স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষমাগুলির পোস্ট ফোরজিং হিট ট্রিটমেন্ট, যা প্রথম তাপ চিকিত্সা বা প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা হিসাবেও পরিচিত, সাধারণত জালিয়াতি প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার সাথে সাথেই সম্পন্ন হয় এবং বিভিন্ন রূপ রয়েছে যেমন স্বাভাবিককরণ, টেম্পারিং, অ্যানিলিং, স্পেরয়েডাইজিং, কঠিন দ্রবণ, ইত্যাদি আজ আমরা তাদের বেশ কয়েকটি সম্পর্কে শিখব।

স্বাভাবিককরণ: মূল উদ্দেশ্য শস্যের আকারকে পরিমার্জন করা। একক অস্টেনাইট কাঠামো গঠনের জন্য পর্যায় রূপান্তর তাপমাত্রার উপরে ফোরজিং গরম করুন, অভিন্ন তাপমাত্রার পরে এটি স্থিতিশীল করুন এবং তারপরে এটি বায়ু শীতল হওয়ার জন্য চুল্লি থেকে সরান। স্বাভাবিককরণের সময় গরমের হার 700 এর নিচে ধীর হওয়া উচিত℃অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্য এবং জালিয়াতিতে তাত্ক্ষণিক চাপ হ্রাস করতে। 650 এর মধ্যে একটি আইসোথার্মাল পদক্ষেপ যুক্ত করা ভাল℃এবং 700℃; তাপমাত্রায় 700 এর উপরে℃, বিশেষত এসি 1 (ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্ট) এর উপরে, আরও ভাল শস্যের পরিমার্জনের প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য বৃহত ক্ষমার উত্তাপের হার বাড়ানো উচিত। স্বাভাবিককরণের জন্য তাপমাত্রার পরিসীমা সাধারণত 760 এর মধ্যে থাকে℃এবং 950℃, বিভিন্ন উপাদান সামগ্রী সহ ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্টের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, কার্বন এবং মিশ্রণ সামগ্রী যত কম, স্বাভাবিককরণের তাপমাত্রা তত বেশি এবং তদ্বিপরীত। কিছু বিশেষ ইস্পাত গ্রেড 1000 এর তাপমাত্রার পরিসরে পৌঁছতে পারে℃1150 থেকে℃। তবে স্টেইনলেস স্টিল এবং অ-লৌহঘটিত ধাতুগুলির কাঠামোগত রূপান্তরটি শক্ত সমাধান চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

টেম্পারিং: মূল উদ্দেশ্য হাইড্রোজেন প্রসারিত করা। এবং এটি পর্যায় রূপান্তরের পরে মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করতে পারে, কাঠামোগত রূপান্তর চাপকে দূর করতে এবং কঠোরতা হ্রাস করতে পারে, স্টেইনলেস স্টিলের ভুলে যাওয়াগুলিকে বিকৃতি ছাড়াই প্রক্রিয়া করা সহজ করে তোলে। টেম্পারিংয়ের জন্য তিনটি তাপমাত্রার ব্যাপ্তি রয়েছে, যথা উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং (500)℃~ 660℃), মাঝারি তাপমাত্রা মেজাজ (350℃~ 490℃), এবং কম তাপমাত্রা টেম্পারিং (150)℃~ 250℃)। বৃহত্তর ক্ষমার সাধারণ উত্পাদন উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং পদ্ধতি গ্রহণ করে। টেম্পারিং সাধারণত স্বাভাবিককরণের পরে অবিলম্বে চালিত হয়। যখন স্বাভাবিককরণের ফোরজিং প্রায় 220 এ শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত হয়℃~ 300℃, এটি পুনরায় গরম করা হয়, সমানভাবে উত্তপ্ত হয় এবং চুল্লীতে অন্তরক হয় এবং তারপরে 250 এর নীচে শীতল হয়℃~ 350℃চুল্লি থেকে স্রাব হওয়ার আগে ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠে। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত তাত্ক্ষণিক চাপের কারণে সাদা দাগগুলি গঠন রোধ করতে এবং যতটা সম্ভব জালিয়াতিতে অবশিষ্ট চাপকে হ্রাস করার জন্য টেম্পারিংয়ের পরে কুলিং হারটি সাদা দাগগুলি গঠন রোধ করতে যথেষ্ট ধীর হওয়া উচিত। শীতল প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুটি পর্যায়ে বিভক্ত হয়: 400 এর উপরে℃, যেহেতু ইস্পাতটি ভাল প্লাস্টিকতা এবং কম ব্রিটলেন্সির সাথে তাপমাত্রার পরিসরে থাকে, শীতল করার হারটি কিছুটা দ্রুত হতে পারে; 400 এর নীচে℃, যেহেতু ইস্পাত উচ্চ ঠান্ডা শক্ত হওয়া এবং হিংস্রতা সহ একটি তাপমাত্রার পরিসরে প্রবেশ করেছে, ক্র্যাকিং এড়াতে এবং তাত্ক্ষণিক চাপ কমাতে একটি ধীর শীতল হার গ্রহণ করা উচিত। ইস্পাত যা সাদা দাগ এবং হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের প্রতি সংবেদনশীল, হাইড্রোজেন সমতুল্য এবং ফোরজিংয়ের কার্যকর ক্রস-বিভাগীয় আকারের উপর ভিত্তি করে হাইড্রোজেন সম্প্রসারণের জন্য মেজাজের সময় বাড়ানোর বিষয়টি নির্ধারণ করা প্রয়োজন, যাতে ইস্পাতকে ছড়িয়ে দেওয়া এবং ওভারফ্লো হাইড্রোজেনের জন্য কার্যকর ক্রস-বিভাগীয় আকার , এবং এটি একটি নিরাপদ সংখ্যাসূচক পরিসীমাতে হ্রাস করুন।

অ্যানিলিং: তাপমাত্রায় স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিংয়ের পুরো পরিসীমা অন্তর্ভুক্ত (150)℃~ 950℃), ফার্নেস কুলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, টেম্পারিংয়ের মতো। ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্টের (তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ) এর উপরে একটি গরম তাপমাত্রার সাথে অ্যানিলিংকে সম্পূর্ণ অ্যানিলিং বলা হয়। ফেজ ট্রানজিশন ছাড়াই অ্যানিলিংকে অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং বলা হয়। অ্যানিলিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হ'ল স্ট্রেস দূর করা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করা, ঠান্ডা বিকৃতি পরে উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিং এবং ld ালাইয়ের পরে নিম্ন-তাপমাত্রা অ্যানিলিং ইত্যাদি সহ সাধারণকরণ+টেম্পারিং সাধারণ অ্যানিলিংয়ের চেয়ে আরও উন্নত পদ্ধতি, কারণ এটি পর্যাপ্ত পর্যায়ে রূপান্তর জড়িত। এবং কাঠামোগত রূপান্তর, পাশাপাশি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা হাইড্রোজেন সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া।