সাধারণ ইস্পাত সঙ্গে তুলনা,বিশেষ ইস্পাতউচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা, শারীরিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, জৈব সামঞ্জস্যতা এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা আছে। কিন্তুবিশেষ ইস্পাতসাধারণ ইস্পাত থেকে কিছু ভিন্ন বৈশিষ্ট্য আছে. সাধারণ ইস্পাত জন্য অনেক মানুষ আরো বোঝার, কিন্তু বৈশিষ্ট্য জন্যবিশেষ ইস্পাত, অনেক মানুষ আরো বিভ্রান্ত বলেন. অতএব, নিম্নলিখিত নিবন্ধের বৈশিষ্ট্য উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেবিশেষ ইস্পাত.
বিশেষ ইস্পাত বৈশিষ্ট্য:
সাধারণ ইস্পাত সঙ্গে তুলনা,বিশেষ ইস্পাতউচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ অভিন্নতা, অতি-সূক্ষ্ম কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
(1)উচ্চ বিশুদ্ধতা.স্টিলের মধ্যে গ্যাস এবং অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু (নিম্ন গলনাঙ্ক সহ ধাতু অন্তর্ভুক্তি সহ) হ্রাস করা যেতে পারে। যখন ইস্পাতের বিশুদ্ধতা একটি নির্দিষ্ট সীমাতে বাড়ানো হয়, তখন কেবল ইস্পাতের মূল বৈশিষ্ট্যগুলিই ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায় না, তবে ইস্পাতের নতুন বৈশিষ্ট্যগুলিও প্রদান করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ভারবহন ইস্পাতে অক্সিজেনের পরিমাণ 30×10-6 থেকে 5×10-6 এ হ্রাস করা হয় এবং ভারবহন জীবন 30 গুণ বৃদ্ধি পায়। ইউনিভার্সাল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি স্ট্রেস জারা থেকে অনাক্রম্য থাকে যখন ফসফরাসের পরিমাণ 3x10-6 এ কমে যায়। 20 শতকের শেষের দিকে, ইস্পাতের বিশুদ্ধতা স্তর (10) যা ব্যাপক উৎপাদনের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে: হাইড্রোজেন ≤1, অক্সিজেন ≤5, কার্বন ≤10, সালফার ≤10, নাইট্রোজেন ≤15, ফসফরাস ≤25।

(2) উচ্চ অভিন্নতা.স্টিলের সংমিশ্রণ বিভাজন ইস্পাতের অসম গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের দিকে পরিচালিত করে, যা ইস্পাত অংশগুলির প্রাথমিক ব্যর্থতার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এবং ইস্পাতের সম্ভাব্য বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে অসুবিধা। আধুনিক উত্পাদন প্রযুক্তি ইস্পাত নাগালের অভিন্নতা তৈরি করা উচিত: গাড়ির গিয়ার ইস্পাত হার্ডনেবিলিটি ব্যান্ড ওঠানামা হল ±3HRC; কার্বন, নিকেল, মলিবডেনাম ≤±0.01% এবং ম্যাঙ্গানিজ এবং ক্রোমিয়াম ≤±0.02% এর বিষয়বস্তু সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। নির্গমনের পর বিয়ারিং স্টিলের শস্যের আকার গোলাকার এবং আকারের ওঠানামা হল 0.8± 0.2 μm। স্তরিত টিয়ার প্রতিরোধী ইস্পাত (জেড-দিক ইস্পাত) এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুদৈর্ঘ্য, অনুপ্রস্থ এবং বেধের দিক, বিশেষত প্লাস্টিক এবং কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা সাধারণত একই রকম।
(3) অতি সূক্ষ্ম গঠন.অতি-সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার শক্তিশালীকরণ হল একমাত্র শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া যা শক্ততা হ্রাস বা সামান্য বৃদ্ধি ছাড়াই স্টিলের শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন উচ্চ শক্তির স্টেইনলেস স্টীল AFC77-এর দানার আকার 60μm থেকে 2.3 μm পর্যন্ত পরিমার্জিত হয়, তখন ফ্র্যাকচার শক্ততা Kic 100 থেকে 220MPa·m পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। পারমাণবিক চুল্লির চাপের জাহাজে মোটা-দানাযুক্ত ইস্পাত প্লেটের বিকিরণিত ভ্রূণ তাপমাত্রা 150 ~ 250 ℃ এবং সূক্ষ্ম দানাযুক্ত ইস্পাত 50 ~ 70 ℃। যখন ভারবহন ইস্পাতে কার্বাইডের আকার ≤0.5μm পর্যন্ত সূক্ষ্ম হয়, তখন ভারবহন জীবন ব্যাপকভাবে উন্নত হবে।
(4) উচ্চ নির্ভুলতা. বিশেষ ইস্পাতভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং সংকীর্ণ মাত্রিক সহনশীলতা থাকা উচিত। হট রোলড স্টিলের রডের নির্ভুলতা ±0.1 মিমি পর্যন্ত, হট রোলড শীট কয়েলের বেধ সহনশীলতা ±0.015 ~ 0.05 মিমি পর্যন্ত এবং কোল্ড রোল্ড শীট কয়েলের বেধ সহনশীলতা ±0.003 মিমি পর্যন্ত।