পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং অভিন্নতাখাদ forgingsপ্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং রুটিন পরিদর্শন প্রধান আইটেম হয়. শরীরের কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধের, ইত্যাদি দেখায়, উৎপাদনে, স্থিতিস্থাপকতা তীরে D কঠোরতা মান HSd প্রকাশ করতে ব্যবহৃত হয়।
শ্যাফ্ট ফোরজিংসের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত কাজের রোলারের কঠোরতা স্তরের উপর ভিত্তি করে বা এটির সংস্পর্শে থাকা মধ্যম রোলারের উপর ভিত্তি করে এবং উভয়ের মধ্যে একটি সঠিক মিলিত সম্পর্ক রাখা উচিত। যোগাযোগের ক্লান্তি প্রক্রিয়ার গবেষণা অনুসারে, সাপোর্ট রোলারের কঠোরতা যোগাযোগের অংশের তুলনায় 10-25 এইচএস ইউনিট কম হওয়া উচিত, যা যোগাযোগের এলাকায় ক্লান্তি প্রপঞ্চকে উন্নত করতে উপকারী। কঠিনখাদ forgingsকম পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে এবং "পিলিং" ঘটনা প্রবণ, অর্থাৎ, রোল পৃষ্ঠের অগভীর স্তর প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে এবং তারপরে ছোট পৃষ্ঠের খোসা তৈরি করে; যখন কঠোরতা খুব বেশি হয়, তখন ভঙ্গুর স্প্যালিং হওয়ার সম্ভাবনা বেড়ে যায়। যেহেতু শক্ত স্তরের ফ্র্যাকচার দৃঢ়তার মান কম, একবার ফাটল দেখা দিলে, এটি দ্রুত ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে গুরুতর বাল্ক স্পেলিং হবে। উচ্চ কঠোরতা এছাড়াও যোগাযোগ ক্লান্তি ক্ষতি এবং দ্রুত পরিধান হতে পারেখাদ forgingsএবং নাকাল সময় সংক্ষিপ্তখাদ forgings.

সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, এর কঠোরতাখাদ forgingsকোল্ড এবং হট রোলিং মিলের সাধারণত উন্নতি করা হয়েছে, বিশেষ করে হট রোলিং মিলের কাজের রোলগুলি ক্রমাগতভাবে উন্নত এবং প্রচার করা হয়েছে, সেন্ট্রিফিউগাল কম্পোজিট হাই ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন রোল, সেন্ট্রিফিউগাল কম্পোজিট হাই ক্রোমিয়াম স্টিল রোল এবং হাই অ্যালয় সীমাহীন কোল্ড কাস্ট লোহার রোল এর কঠোরতা স্তরখাদ forgings70-83 এ পৌঁছেছে। বর্তমান শ্যাফ্ট ফোরজিংস সামগ্রী এবং উত্পাদন প্রযুক্তি 55-75টি বড় উচ্চ-মানের শ্যাফ্ট ফোরজিংসের কঠোরতা পূরণ করতে পারে। একই সময়ে, উচ্চ কঠোরতা শ্যাফ্ট ফোরজিং রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তির ব্যবহারও প্রচুর অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছে।
সুপারবড় খাদ forgingsপ্লেট মিলের আকার বড় এবং ওজনে ভারী, এবং ঘূর্ণায়মান গতি স্ট্রিপ মিলের তুলনায় অনেক ছোট। অতএব, পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা প্রয়োজনীয়তাও কম।