ফোরজিং তাপমাত্রা অনুযায়ী, এটি গরম ফোরজিং, উষ্ণ ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে। গঠনের প্রক্রিয়া অনুসারে, ফোরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, রোলিং রিং এবং বিশেষ ফোরজিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে।

1. ওপেন ডাই ফরজিং
একটি সাধারণ সার্বজনীন সরঞ্জামের সাহায্যে ফোরজিংয়ের মেশিনিং পদ্ধতিকে বোঝায়, বা ফোরজিং সরঞ্জামের উপরের এবং নীচের অ্যাভিলের মধ্যবর্তী ফাঁকা জায়গায় বাহ্যিক বল প্রয়োগ করা, যাতে খালিটি বিকৃত হয় এবং প্রয়োজনীয় জ্যামিতি এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান পাওয়া যায়। ফ্রি ফোরজিং দ্বারা ফ্রি ফোরজিংস বলা হয়। ফ্রি ফোরজিং হল মূলত অল্প পরিমাণে ফোরজিংস তৈরি করা, ফোরজিং হ্যামার, হাইড্রোলিক প্রেস এবং অন্যান্য ফোরজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ, যোগ্য ফোরজিংস তৈরি করা। বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন, পাঞ্চিং , কাটিং, বাঁকানো, মোচড়ানো, স্থানান্তর করা এবং ফরজিং। ফ্রি ফরজিং হট ফরজিং এর রূপ নেয়।

2. ডাই ফরজিং
ডাই ফোরজিং ওপেন ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিং-এ বিভক্ত। মেটাল ব্ল্যাঙ্ক একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ফোরজিং চেম্বারে চেপে এবং ডিফর্ম করে পাওয়া যায়। ডাই ফোরজিংকে হট ডাই ফোরজিং, ওয়ার্ম ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং-এ ভাগ করা যায়। উষ্ণ ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং হল ডাই ফোরজিং এর ভবিষ্যত বিকাশের দিক এবং ফোরজিং প্রযুক্তির স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে।

উপাদান অনুসারে, ডাই ফোরজিংকে লৌহঘটিত ধাতু ডাই ফোরজিং, নন-লৌহঘটিত ধাতু ডাই ফোরজিং এবং পাউডার পণ্য গঠনে বিভক্ত করা যেতে পারে। নাম থেকে বোঝা যায়, এটি উপাদান হল কার্বন ইস্পাত এবং অন্যান্য লৌহঘটিত ধাতু, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য অলৌহঘটিত ধাতু এবং গুঁড়া ধাতুবিদ্যা উপকরণ.
এক্সট্রুশন ডাই ফোর্জিং দায়ী করা উচিত, ভারী ধাতু এক্সট্রুশন এবং হালকা ধাতু এক্সট্রুশন বিভক্ত করা যেতে পারে।
ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড আপসেটিং হল ডাই ফোরজিংয়ের দুটি উন্নত প্রক্রিয়া৷ এক বা একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জটিল ফোরজিংস শেষ করা সম্ভব৷ যেহেতু কোনও ফ্ল্যাশ নেই, তাই ফোরজিংসের চাপ কম থাকে এবং কম লোডের প্রয়োজন হয়৷ তবে যত্ন নেওয়া উচিত৷ ফাঁকাকে সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ না করার জন্য, যাতে খালির ভলিউম কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ফোরজিং ডাই-এর আপেক্ষিক অবস্থান নিয়ন্ত্রিত এবং ফোরজিং পরিমাপ করা উচিত, যাতে ফোরজিং ডাই-এর পরিধান কমানো যায়।

3. নাকাল রিং বিশেষ সরঞ্জাম রিং নাকাল মেশিন দ্বারা উত্পাদিত বিভিন্ন ব্যাস সঙ্গে রিং অংশ বোঝায়. এটি চাকার আকৃতির অংশ যেমন গাড়ির হাব এবং ট্রেনের চাকা উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

4. স্পেশাল ফোরজিং স্পেশাল ফোরজিং এর মধ্যে রয়েছে রোল ফোরজিং, ক্রস ওয়েজ রোলিং, রেডিয়াল ফোরজিং, লিকুইড ডাই ফোরজিং এবং অন্যান্য ফোরজিং পদ্ধতি, যা কিছু বিশেষ আকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত৷ উদাহরণস্বরূপ, রোল ফোরজিং একটি কার্যকরী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে৷ ব্যাপকভাবে পরবর্তী গঠন চাপ কমাতে preforming প্রক্রিয়া. ক্রস কীলক ঘূর্ণায়মান ইস্পাত বল, ট্রান্সমিশন খাদ এবং অন্যান্য অংশ উত্পাদন করতে পারে; রেডিয়াল forging যেমন ব্যারেল এবং ধাপ খাদ হিসাবে বড় forgings উত্পাদন করতে পারে.
নিম্ন মৃত বিন্দুর বিকৃতি সীমাবদ্ধতার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ফোরজিং সরঞ্জামগুলি নিম্নলিখিত চারটি ফর্মে বিভক্ত করা যেতে পারে:

ক সীমিত ফোর্জিং ফোর্সের ফর্ম: হাইড্রোলিক প্রেস যা সরাসরি স্লাইডারকে চালিত করে।

খ, আধা-স্ট্রোক সীমা: তেল প্রেসের তেল চাপ ড্রাইভ ক্র্যাঙ্ক লিঙ্কেজ প্রক্রিয়া।

c, স্ট্রোকের সীমা: স্লাইডার যান্ত্রিক প্রেস চালানোর জন্য ক্র্যাঙ্ক, সংযোগকারী রড এবং ওয়েজ মেকানিজম।

d শক্তির সীমাবদ্ধতা: স্ক্রু মেকানিজম সহ স্ক্রু এবং ঘর্ষণ প্রেস। উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য নিম্ন ডেড পয়েন্টে ওভারলোড প্রতিরোধে মনোযোগ দেওয়া উচিত, সামনের সেতু নিয়ন্ত্রণ গতি এবং ডাই পজিশন ফরজিং করা উচিত। কারণ এগুলো ফোরজিং সহনশীলতার উপর প্রভাব ফেলবে, আকৃতি নির্ভুলতা এবং ফরজিং ডাই লাইফ। উপরন্তু, নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, আমাদের স্লাইডার গাইড ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করতে, দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে, মৃত বিন্দু সামঞ্জস্য করতে এবং অক্জিলিয়ারী ট্রান্সমিশন ব্যবস্থার ব্যবহারে মনোযোগ দিতে হবে।

থেকে:168 forgings নেট