বিপজ্জনক কারণ এবং জাল উত্পাদন প্রধান কারণ

1、ফরজিং উৎপাদনে, বাহ্যিক আঘাতের প্রবণতাকে তাদের কারণ অনুসারে তিন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: যান্ত্রিক আঘাত - স্ক্র্যাচ বা বাম্প সরাসরি টুল বা ওয়ার্কপিস দ্বারা সৃষ্ট; স্ক্যাল্ড; বৈদ্যুতিক শক আঘাত।

 

2, নিরাপত্তা প্রযুক্তি এবং শ্রম সুরক্ষার দৃষ্টিকোণ থেকে, ফোরজিং ওয়ার্কশপের বৈশিষ্ট্যগুলি হল:

 

1. ফোরজিং উৎপাদন ধাতুর গরম অবস্থায় করা হয় (যেমন 1250-750 ℃ ​​তাপমাত্রায় কম কার্বন ইস্পাত তৈরি করা), এবং প্রচুর পরিমাণে কায়িক শ্রমের কারণে, সামান্য অসাবধানতা পোড়া হতে পারে।

 

2. ফোরজিং ওয়ার্কশপে হিটিং ফার্নেস এবং গরম ইস্পাতের ইঙ্গট, ফাঁকা জায়গা এবং ফোরজিংস ক্রমাগত প্রচুর পরিমাণে উজ্জ্বল তাপ নির্গত করে (ফার্জিংয়ের শেষে ফোরজিংসের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে), এবং শ্রমিকরা প্রায়শই তাপ বিকিরণের সংস্পর্শে আসে।

 

3. ফোরজিং ওয়ার্কশপে হিটিং ফার্নেসের জ্বলন প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন ধোঁয়া এবং ধূলিকণা ওয়ার্কশপের বাতাসে নিঃসৃত হয়, যা শুধুমাত্র স্বাস্থ্যবিধিকে প্রভাবিত করে না, তবে ওয়ার্কশপে দৃশ্যমানতাও হ্রাস করে (বিশেষত গরম চুল্লিগুলির জন্য যা কঠিন জ্বালানী পোড়ায়) ), এবং কাজ-সম্পর্কিত দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

 

4. ফোরজিং উৎপাদনে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি, যেমন এয়ার হ্যামার, স্টিম হ্যামার, ঘর্ষণ প্রেস, ইত্যাদি, অপারেশন চলাকালীন প্রভাব বল নির্গত করে। যখন সরঞ্জামগুলি এই ধরনের প্রভাবের লোডের শিকার হয়, তখন এটি আকস্মিক ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে (যেমন ফোরজিং হ্যামার পিস্টন রডের আকস্মিক ভাঙন), যা গুরুতর আঘাত দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

 

5. প্রেস মেশিন (যেমন হাইড্রোলিক প্রেস, ক্র্যাঙ্ক হট ফোরজিং প্রেস, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন, নির্ভুল প্রেস) এবং শিয়ারিং মেশিনের অপারেশন চলাকালীন তুলনামূলকভাবে কম প্রভাব থাকে, তবে সময়ে সময়ে সরঞ্জামের আকস্মিক ক্ষতিও হতে পারে। অপারেটররা প্রায়ই গার্ড অফ ধরা হয় এবং এছাড়াও কাজ সংক্রান্ত দুর্ঘটনা ঘটতে পারে.

 

6. অপারেশন চলাকালীন ফোরজিং ইকুইপমেন্ট দ্বারা প্রয়োগ করা শক্তি উল্লেখযোগ্য, যেমন ক্র্যাঙ্ক প্রেস, স্ট্রেচিং ফোরজিং প্রেস এবং হাইড্রোলিক প্রেস। যদিও তাদের কাজের অবস্থা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, তবে তাদের কাজের উপাদানগুলির দ্বারা উত্পন্ন শক্তি উল্লেখযোগ্য। উদাহরণস্বরূপ, চীন একটি 12000 টন ফোরজিং হাইড্রোলিক প্রেস তৈরি এবং ব্যবহার করেছে। এটি একটি সাধারণ 100-150t প্রেস, এবং এটি যে শক্তি নির্গত করে তা ইতিমধ্যে যথেষ্ট বড়। ছাঁচের ইনস্টলেশন বা অপারেশনে সামান্য ত্রুটি থাকলে, বেশিরভাগ শক্তি ওয়ার্কপিসে কাজ করবে না, তবে ছাঁচ, সরঞ্জাম বা সরঞ্জামের উপাদানগুলিতে কাজ করবে। এইভাবে, কিছু ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় ত্রুটি বা অনুপযুক্ত টুল অপারেশন উপাদান এবং অন্যান্য গুরুতর সরঞ্জাম বা ব্যক্তিগত দুর্ঘটনার ক্ষতি হতে পারে।

 

7. ফোরজিং কর্মীদের জন্য সরঞ্জাম এবং সহায়ক সরঞ্জাম, বিশেষ করে হ্যান্ড ফোরজিং এবং ফ্রি ফোরজিং সরঞ্জাম, ক্ল্যাম্প ইত্যাদি বিভিন্ন নামে আসে এবং সবগুলি কর্মক্ষেত্রে একসাথে রাখা হয়। কাজের ক্ষেত্রে, টুল প্রতিস্থাপন খুব ঘন ঘন হয় এবং স্টোরেজ প্রায়ই অগোছালো হয়, যা অনিবার্যভাবে এই সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করার অসুবিধা বাড়ায়। যখন নকল করার জন্য একটি নির্দিষ্ট টুলের প্রয়োজন হয় কিন্তু দ্রুত খুঁজে পাওয়া যায় না, কখনও কখনও অনুরূপ সরঞ্জামগুলি "এলোমেলোভাবে" ব্যবহার করা হয়, যা প্রায়শই কাজের সাথে সম্পর্কিত দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে।

 

8. অপারেশন চলাকালীন ফোরজিং ওয়ার্কশপে সরঞ্জামগুলির দ্বারা সৃষ্ট শব্দ এবং কম্পনের কারণে, কর্মক্ষেত্রটি অত্যন্ত কোলাহলপূর্ণ এবং কানের জন্য অপ্রীতিকর, মানুষের শ্রবণশক্তি এবং স্নায়ুতন্ত্রকে প্রভাবিত করে, মনোযোগ বিভ্রান্ত করে এবং এইভাবে দুর্ঘটনার সম্ভাবনা বাড়ায়।

 

3, ফরজিং ওয়ার্কশপগুলিতে কাজ-সম্পর্কিত দুর্ঘটনার কারণগুলির বিশ্লেষণ

 

1. যে এলাকা এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা প্রয়োজন সেগুলির প্রতিরক্ষামূলক এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলির অভাব রয়েছে৷

 

2. সরঞ্জামগুলির প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি অসম্পূর্ণ বা ব্যবহারে নেই৷

 

3. উত্পাদন সরঞ্জাম নিজেই ত্রুটি বা malfunctions আছে.

 

4. সরঞ্জাম বা সরঞ্জামের ক্ষতি এবং অনুপযুক্ত কাজের অবস্থা।

 

5. ফরজিং ডাই এবং অ্যাভিল নিয়ে সমস্যা রয়েছে।

 

6. কর্মক্ষেত্রের সংগঠন ও ব্যবস্থাপনায় বিশৃঙ্খলা।

 

7. অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া অপারেশন পদ্ধতি এবং অক্জিলিয়ারী মেরামতের কাজ।

 

8. ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম যেমন প্রতিরক্ষামূলক গগলস ত্রুটিপূর্ণ, এবং কাজের কাপড় এবং জুতা কাজের শর্ত পূরণ করে না।

 

9. যখন অনেক লোক একটি অ্যাসাইনমেন্টে একসাথে কাজ করে, তারা একে অপরের সাথে সমন্বয় করে না।

 

10. কারিগরি শিক্ষা এবং নিরাপত্তা জ্ঞানের অভাব, যার ফলে ভুল পদক্ষেপ এবং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।


পোস্ট সময়: অক্টোবর-18-2024

  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী: