তাপ চিকিত্সাভুলে যাচ্ছেযন্ত্রপাতি উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। তাপ চিকিত্সার গুণমান সরাসরি পণ্য বা অংশগুলির অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত। উত্পাদনে তাপ চিকিত্সার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে। যাতে গুণমান নিশ্চিত করার জন্যভুলে যাচ্ছেজাতীয় বা শিল্পের মানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, সমস্ত তাপ চিকিত্সা ভুলে যাওয়া কাঁচামাল থেকে কারখানায় শুরু হয় এবং প্রতিটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া শেষে কঠোর পরিদর্শন করতে হবে। পণ্যের মানের সমস্যাগুলি সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে স্থানান্তরিত করা যায় না, যাতে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। তদতিরিক্ত, তাপ চিকিত্সা উত্পাদনে, একজন দক্ষ পরিদর্শকের পক্ষে গুণমান পরিদর্শন করা এবং এটি পরীক্ষা করা যথেষ্ট নয়ভুলে যাচ্ছেপ্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপ চিকিত্সার পরে। আরও গুরুত্বপূর্ণ কাজটি একজন ভাল উপদেষ্টা হওয়া। তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াতে, অপারেটর প্রক্রিয়া বিধিগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করে এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সঠিক কিনা তা দেখার প্রয়োজন। গুণমান পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় যদি মানের সমস্যাগুলি অপারেটরকে মানের সমস্যার কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে সহায়তা করে তবে সমস্যার সমাধানটি সন্ধান করুন। ভাল মানের, নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি সহ যোগ্য পণ্যগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করতে তাপ চিকিত্সার গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন সমস্ত ধরণের কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

তাপ চিকিত্সার মান পরিদর্শন সামগ্রী

(1) জালিয়াতির প্রাক-তাপ চিকিত্সা

ভুলে যাওয়ার প্রিহিট চিকিত্সার উদ্দেশ্য হ'ল কাঁচামালগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং নরমকরণ উন্নত করা, যাতে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধার্থে, চাপ দূর করতে এবং তাপ চিকিত্সার আদর্শ মূল মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করা যায়। কিছু বড় অংশের জন্য প্রাক-তাপ চিকিত্সা হ'ল চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা, প্রাক-তাপ চিকিত্সা সাধারণত স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিং ব্যবহৃত হয়।

1) ইস্পাত ings ালাইয়ের প্রসারণ অ্যানিলিং মোটা করা সহজ কারণ শস্যগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। অ্যানিলিংয়ের পরে, শস্যগুলি পরিমার্জন করতে আবার সম্পূর্ণ অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ করা উচিত।

2) স্ট্রাকচারাল স্টিলের সম্পূর্ণ অ্যানিলিং সাধারণত মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করতে, শস্য পরিমার্জন করতে, কঠোরতা হ্রাস করতে এবং মাঝারি এবং কম কার্বন ইস্পাত ings ালাইয়ের অংশগুলি, ld ালাইয়ের অংশ, গরম ঘূর্ণায়মান এবং গরম ভুলে যাওয়ার চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।

3) অ্যালো স্ট্রাকচারাল স্টিলের আইসোথার্মাল অ্যানিলিং মূলত 42crmo স্টিলের অ্যানেলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

৪) সরঞ্জাম স্টিলের অ্যানিলিং স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং ঠান্ডা বিকৃতি কর্মক্ষমতা উন্নত করা।

5) স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল ইস্পাত ings ালাই, ld ালাই অংশ এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং পোস্ট-প্রসেসের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং হ্রাস করা।

)) পুনরায় ইনস্টলেশন অ্যানিলিং পুনরায় ইনস্টলেশন অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল ওয়ার্কপিসের শীতল কঠোরতা দূর করা।

)) স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্যকে স্বাভাবিক করা হ'ল কাঠামোর উন্নতি করা এবং শস্যকে পরিমার্জন করা, যা প্রাক-তাপ চিকিত্সা বা চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে প্রাপ্ত কাঠামোগুলি মুক্তো। গুণমান পরিদর্শনকালে, ফোকাসটি হ'ল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির পরিদর্শন করা, অর্থাৎ অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের প্রক্রিয়াতে প্রবাহ প্রবাহকে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির কার্যকরকরণ পরীক্ষা করে দেখুন, যা প্রথম প্রক্রিয়াটির শেষে প্রধানত কঠোরতা, ধাতব কাঠামো, ডেকার্বনাইজেশন গভীরতা এবং অ্যানিলিং সাধারণকরণ, মেশ কার্বাইড এবং তাই।

(২) ত্রুটিগুলি অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিক করার রায়

1) মাঝারি কার্বন স্টিলের কঠোরতা খুব বেশি, যা প্রায়শই উচ্চ গরমের তাপমাত্রা এবং অ্যানিলিংয়ের সময় খুব দ্রুত শীতল হারের কারণে ঘটে। উচ্চ কার্বন ইস্পাত বেশিরভাগ আইসোথার্মাল তাপমাত্রা কম, ধরে রাখার সময় অপর্যাপ্ত এবং আরও অনেক কিছু। যদি উপরের সমস্যাগুলি ঘটে থাকে তবে সঠিক প্রক্রিয়া পরামিতি অনুসারে পুনরায় অ্যানালিং করে কঠোরতা হ্রাস করা যেতে পারে।

2) এই ধরণের সংস্থাটি সুবিউটেকটয়েড এবং হাইপারিউটেকটয়েড স্টিল, সুবিউটেক্টয়েড স্টিল নেটওয়ার্ক ফেরাইট, হাইপারিউটেক্টয়েড স্টিল নেটওয়ার্ক কার্বাইডে উপস্থিত হয়, কারণটি হ'ল গরমের তাপমাত্রা খুব বেশি, শীতল করার হার খুব ধীর, স্বাভাবিককরণ দূর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী পরিদর্শন করুন।

3) এয়ার ফার্নেসে অ্যানিলিং বা স্বাভাবিক করার সময় ডেকার্বনাইজেশন, ধাতব পৃষ্ঠের জারণের কারণে এবং ডেকার্বনাইজেশনের কারণে গ্যাস সুরক্ষা গরম ছাড়াই ওয়ার্কপিস।

৪) গ্রাফাইট কার্বন গ্রাফাইট কার্বন কার্বাইডগুলির পচন দ্বারা উত্পাদিত হয়, মূলত উচ্চ উত্তাপের তাপমাত্রা এবং খুব দীর্ঘ হোল্ডিং সময় দ্বারা সৃষ্ট। ইস্পাতটিতে গ্রাফাইট কার্বনের উপস্থিতির পরে, এটি পাওয়া যাবে যে নিভে যাওয়া কঠোরতা কম, নরম পয়েন্ট, কম শক্তি, ব্রিটলেন্সি, ফ্র্যাকচারটি ধূসর কালো এবং অন্যান্য সমস্যা, এবং ওয়ার্কপিসটি কেবল তখনই গ্রাফাইট কার্বন প্রদর্শিত হলেই স্ক্র্যাপ করা যায়।

(3) চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা

উত্পাদনে ভুলে যাওয়ার চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার গুণমান পরিদর্শনটিতে সাধারণত শোধন, পৃষ্ঠ শোধন এবং মেজাজ অন্তর্ভুক্ত থাকে।

1) বিকৃতি। শোধন করা বিকৃতিগুলি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরীক্ষা করা উচিত, যেমন বিধানগুলি ছাড়িয়ে যায়, সোজা করা উচিত, যেমন কোনও কারণে সোজা করা যায় না, এবং বিকৃতিটি প্রসেসিং ভাতা ছাড়িয়ে যায়, মেরামত করা যেতে পারে, পদ্ধতিটি আরও বেশি করে এবং টেম্পারেশনকে টেম্পারিংয়ে টেম্পারিং এবং টেম্পারেশনকে টেম্পোরেশন করতে হবে এবং 1 টির পরে, 1 টি সাধারণ কাজের জন্য টেম্পোরিং এবং টেম্পারিং করা হয়।

2) ক্র্যাকিং। কোনও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কোনও ফাটল অনুমোদিত নয়, তাই তাপ চিকিত্সার অংশগুলি অবশ্যই 100% পরিদর্শন করতে হবে। স্ট্রেস ঘনত্বের অঞ্চল, তীক্ষ্ণ কোণ, কীওয়ে, পাতলা প্রাচীরের গর্ত, পুরু-পাতলা জংশন, প্রোট্রুশন এবং ডেন্টস ইত্যাদি জোর দেওয়া উচিত।

3) অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অতিরিক্ত উত্তাপ। শোধ করার পরে, ওয়ার্কপিসটিকে মোটা অ্যাসিকুলার মার্টেনসাইট সুপারহিট টিস্যু এবং শস্য সীমানা জারণ সুপারহিট টিস্যু রাখার অনুমতি দেওয়া হয় না, কারণ অতিরিক্ত গরম এবং ওভারার্নিং শক্তি হ্রাস, ব্রিটলেন্সি বৃদ্ধি এবং সহজ ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।

4) জারণ এবং ডেকার্বনাইজেশন। ছোট ওয়ার্কপিস, জারণ এবং ডেকার্বনাইজেশনের প্রক্রিয়াজাতকরণ ভাতা কিছু কঠোর নিয়ন্ত্রণ করতে, সরঞ্জামগুলি কাটা এবং অ্যাব্রেডিং সরঞ্জামগুলির জন্য, ডেকার্বনাইজেশন ঘটনাটি থাকার অনুমতি দেয় না, শোধনকারী অংশগুলিতে গুরুতর জারণ এবং ডেকার্বনাইজেশন পাওয়া যায়, গরমের তাপমাত্রা অবশ্যই খুব বেশি বা ধরে রাখা উচিত, তাই এটি অবশ্যই ওভারহিটিশনের জন্য একই সময়ে হওয়া উচিত।

5) নরম দাগ। সফট পয়েন্টটি ওয়ার্কপিস পরিধান এবং ক্লান্তি ক্ষতিগ্রস্থ করবে, সুতরাং কোনও নরম বিন্দু নেই, অনুপযুক্ত গরম এবং শীতলকরণ বা কাঁচামালগুলির অসম সংগঠনের কারণগুলির গঠন, ব্যান্ডেড সংস্থার অস্তিত্ব এবং অবশিষ্টাংশের ডেকার্বনাইজেশন স্তর এবং আরও অনেক কিছু, নরম পয়েন্টটি সময়মতো মেরামত করা উচিত।

6) অপর্যাপ্ত কঠোরতা। সাধারণত ওয়ার্কপিস নিভেটিং হিটিং তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, খুব বেশি অবশিষ্ট অবশিষ্ট অস্টেনাইট কঠোরতা হ্রাস, কম গরমের তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত হোল্ডিং সময়কে হ্রাস করে এবং শীতল করার গতি শোধ করা যথেষ্ট নয়, অনুপযুক্ত অপারেশনটির ফলে অপর্যাপ্ত নিভে যাওয়া কঠোরতা দেখা দেয়। উপরের পরিস্থিতি কেবল মেরামত করা যেতে পারে।

7) লবণ স্নানের চুল্লি। উচ্চ এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি এবং শিখা শোধক ওয়ার্কপিস, কোনও পোড়া ঘটনা নেই।

অংশগুলি পৃষ্ঠের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরে জারা, বাম্প, সঙ্কুচিত, ক্ষতি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি থাকবে না।