তাপ চিকিত্সাforgingsযন্ত্রপাতি উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক. তাপ চিকিত্সার গুণমান সরাসরি পণ্য বা অংশগুলির অন্তর্নিহিত গুণমান এবং কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত। উত্পাদনে তাপ চিকিত্সার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। যাতে মান নিশ্চিত করা যায়forgingsজাতীয় বা শিল্পের মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, সমস্ত তাপ চিকিত্সা ফোরজিগুলি কাঁচামাল থেকে কারখানায় শুরু হয় এবং প্রতিটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরে কঠোর পরিদর্শন করা আবশ্যক। পণ্যের গুণমান সমস্যা সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করা যাবে না, যাতে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। তদতিরিক্ত, তাপ চিকিত্সা উত্পাদনে, একজন দক্ষ পরিদর্শকের পক্ষে গুণমান পরিদর্শন করা এবং তা পরীক্ষা করা যথেষ্ট নয়forgingsপ্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপ চিকিত্সার পরে। আরও গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল একজন ভালো উপদেষ্টা হওয়া। তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায়, অপারেটর কঠোরভাবে প্রক্রিয়া নিয়মগুলি প্রয়োগ করে এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সঠিক কিনা তা দেখতে হবে। গুণমান পরিদর্শনের প্রক্রিয়ায় যদি গুণমানের সমস্যা পাওয়া যায় তাহলে অপারেটরকে গুণমানের সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ করতে সাহায্য করবে, সমস্যার সমাধান খুঁজে বের করবে। তাপ চিকিত্সার গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন সমস্ত ধরণের কারণগুলি ভাল মানের, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি সহ যোগ্য পণ্যের উত্পাদন নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রিত হয়।

তাপ চিকিত্সার গুণমান পরিদর্শনের বিষয়বস্তু

(1) forging এর প্রাক তাপ চিকিত্সা

ফোরজিংসের প্রি-হিট ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করা এবং কাঁচামালের নরম করা, যাতে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সহজতর করা যায়, চাপ দূর করা যায় এবং তাপ চিকিত্সার আদর্শ আসল মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়া যায়। কিছু বড় অংশের জন্য প্রাক-তাপ চিকিত্সাও চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা, প্রাক-তাপ চিকিত্সা সাধারণত স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিং ব্যবহার করা হয়।

1) ইস্পাত ঢালাইয়ের ডিফিউশন অ্যানিলিং মোটা করা সহজ কারণ দানাগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। অ্যানিলিং করার পরে, দানাগুলিকে মিহি করার জন্য সম্পূর্ণ অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ আবার করা উচিত।

2) স্ট্রাকচারাল স্টিলের সম্পূর্ণ অ্যানিলিং সাধারণত মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করতে, শস্য পরিশোধন করতে, কঠোরতা কমাতে এবং মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত ঢালাই, ওয়েল্ডিং অংশ, হট রোলিং এবং হট ফোরজিংসের চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।

3) অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের আইসোথার্মাল অ্যানিলিং প্রধানত 42CrMo স্টিলের অ্যানিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

4) টুল স্টিলের স্পেরোইডাইজিং অ্যানিলিং স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং করার উদ্দেশ্য হল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং ঠান্ডা বিকৃতি কর্মক্ষমতা উন্নত করা।

5) স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং এর উদ্দেশ্য হল ইস্পাত ঢালাই, ওয়েল্ডিং পার্টস এবং মেশিন করা অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং পোস্ট-প্রক্রিয়ার বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং কমানো।

6) রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং এর উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের ঠান্ডা শক্ত হওয়া দূর করা।

7) স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্য হল কাঠামো উন্নত করা এবং শস্যকে পরিমার্জন করা, যা প্রাক-তাপ চিকিত্সা বা চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে প্রাপ্ত কাঠামোগুলি হল মুক্তা। গুণমান পরিদর্শনে, ফোকাস প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির পরিদর্শন করা হয়, অর্থাৎ, অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির নির্বাহের প্রবাহ পরীক্ষা করুন, যা প্রক্রিয়া শেষে প্রধানত কঠোরতা পরীক্ষা করা হয়। , metallographic গঠন, decarbonization গভীরতা, এবং annealing স্বাভাবিককরণ আইটেম, ফিতা, জাল কার্বাইড এবং তাই.

(2) annealing এবং ত্রুটি স্বাভাবিককরণের রায়

1) মাঝারি কার্বন স্টিলের কঠোরতা খুব বেশি, যা প্রায়শই অ্যানিলিংয়ের সময় উচ্চ গরম তাপমাত্রা এবং খুব দ্রুত শীতল হওয়ার হারের কারণে ঘটে। উচ্চ কার্বন ইস্পাত বেশিরভাগই আইসোথার্মাল তাপমাত্রা কম, ধরে রাখার সময় অপর্যাপ্ত এবং তাই। উপরের সমস্যাগুলি দেখা দিলে, সঠিক প্রক্রিয়ার পরামিতি অনুসারে পুনরায় অ্যানিলিং করে কঠোরতা হ্রাস করা যেতে পারে।

2) এই ধরনের সংগঠন subeutectoid এবং hypereutectoid ইস্পাত, subeutectoid ইস্পাত নেটওয়ার্ক ferrite, hypereutectoid ইস্পাত নেটওয়ার্ক কার্বাইড প্রদর্শিত হয়, কারণ গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি, শীতল হার খুব ধীর, স্বাভাবিককরণ দূর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী পরিদর্শন করুন।

3) ডিকার্বনাইজেশন যখন annealing বা স্বাভাবিককরণ, বায়ু চুল্লি মধ্যে, ওয়ার্কপিস গ্যাস সুরক্ষা গরম ছাড়া, ধাতু পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং decarbonization কারণে.

4) গ্রাফাইট কার্বন গ্রাফাইট কার্বন কার্বাইডের পচন দ্বারা উত্পাদিত হয়, প্রধানত উচ্চ গরম তাপমাত্রা এবং অত্যধিক ধরে রাখার সময় দ্বারা সৃষ্ট হয়। ইস্পাতে গ্রাফাইট কার্বনের উপস্থিতির পরে, এটি পাওয়া যাবে যে নির্গমন কঠোরতা কম, নরম বিন্দু, কম শক্তি, ভঙ্গুরতা, ফ্র্যাকচার ধূসর কালো এবং অন্যান্য সমস্যা, এবং গ্রাফাইট কার্বন উপস্থিত হলেই ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে।

(3) চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা

উত্পাদনে ফোরজিংসের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার গুণমান পরিদর্শনের মধ্যে সাধারণত quenching, সারফেস quenching এবং tempering অন্তর্ভুক্ত থাকে।

1) বিকৃতি। quenching বিকৃতি প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরীক্ষা করা উচিত, যেমন বিকৃতি বিধান ছাড়িয়ে গেছে, সোজা করা উচিত, যেমন কিছু কারণে সোজা করা যাবে না, এবং বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ ভাতা অতিক্রম করে, মেরামত করা যেতে পারে, পদ্ধতি হল নিভিয়ে ফেলা এবং আবার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নরম অবস্থায় ওয়ার্কপিসকে টেম্পার করুন, সাধারণ ওয়ার্কপিস নিভে যাওয়ার পর এবং টেম্পারিং বিকৃতি, 2/3 থেকে 1/2 ভাতার বেশি নয়।

2) ক্র্যাকিং। কোনও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কোনও ফাটল অনুমোদিত নয়, তাই তাপ চিকিত্সার অংশগুলি অবশ্যই 100% পরিদর্শন করা উচিত। স্ট্রেস ঘনত্বের জায়গা, তীক্ষ্ণ কোণ, কীওয়ে, পাতলা দেয়ালের গর্ত, পুরু-পাতলা সংযোগস্থল, প্রোট্রুশন এবং ডেন্ট ইত্যাদির উপর জোর দেওয়া উচিত।

3) অতিরিক্ত গরম এবং অতিরিক্ত গরম। নিভানোর পরে, ওয়ার্কপিসে মোটা অ্যাসিকুলার মার্টেনসাইট সুপারহিটেড টিস্যু এবং শস্যের সীমানা জারণ সুপারহিটেড টিস্যু থাকতে দেওয়া হয় না, কারণ অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অতিরিক্ত জ্বালাপোড়া শক্তি হ্রাস, ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি এবং সহজে ক্র্যাকিং সৃষ্টি করবে।

4) জারণ এবং ডিকার্বনাইজেশন। ছোট ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ ভাতা, জারণ এবং ডিকার্বনাইজেশন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কিছু কঠোর, কাটার সরঞ্জাম এবং অ্যাব্রেডিং সরঞ্জামগুলির জন্য, ডিকার্বনাইজেশন প্রপঞ্চের অনুমতি নেই, নিভে যাওয়া অংশগুলিতে গুরুতর অক্সিডেশন এবং ডিকার্বনাইজেশন পাওয়া যায়, গরম করার তাপমাত্রা অবশ্যই খুব বেশি হতে হবে বা ধরে রাখার সময় খুব দীর্ঘ , তাই এটি overheating পরিদর্শন জন্য একই সময়ে হতে হবে.

5) নরম দাগ। নরম বিন্দু workpiece পরিধান এবং ক্লান্তি ক্ষতির কারণ হবে, তাই কোন নরম বিন্দু নেই, অনুপযুক্ত গরম এবং শীতল বা কাঁচামালের অসম সংগঠনের কারণ গঠন, ব্যান্ডেড সংগঠন এবং অবশিষ্ট ডিকার্বনাইজেশন স্তরের অস্তিত্ব, এবং তাই, নরম বিন্দু। সময়মতো মেরামত করা উচিত।

6) অপর্যাপ্ত কঠোরতা। সাধারণত ওয়ার্কপিস quenching গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, অত্যধিক অবশিষ্টাংশ অস্টেনাইট কঠোরতা হ্রাস, কম গরম করার তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত ধারণ করার সময়কে নেতৃত্ব দেবে এবং ঠান্ডা করার গতি যথেষ্ট নয়, অনুপযুক্ত অপারেশনের ফলে অপর্যাপ্ত quenching কঠোরতা হবে। উপরের পরিস্থিতি শুধুমাত্র মেরামত করা যেতে পারে।

7) লবণ স্নান চুল্লি. উচ্চ এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি এবং শিখা quenching workpiece, কোন পোড়া ঘটনা.

অংশের পৃষ্ঠের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরে জারা, আচমকা, সংকোচন, ক্ষতি এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকবে না।