খোলা ডাইচীনে ভুলে যাওয়া প্রস্তুতকারক

জাল বার

সাধারণ ব্যবহৃত উপাদান: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42 সিআরএমও 4 | 1.7225 | 34 ক্রলনি 7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12

জাল বার আকার
রাউন্ড বার, স্কোয়ার বার, ফ্ল্যাট বার এবং হেক্স বার। সমস্ত ধাতুতে নিম্নলিখিত অ্যালোয় প্রকারগুলি থেকে বার উত্পাদন করার জন্য ফোরজিং ক্ষমতা রয়েছে:
● অ্যালো স্টিল
● কার্বন ইস্পাত
● স্টেইনলেস স্টিল

জাল বার ক্ষমতা

খাদ

সর্বোচ্চ প্রস্থ

সর্বোচ্চ ওজন

কার্বন, খাদ

1500 মিমি

26000 কেজি

স্টেইনলেস স্টিল

800 মিমি

20000 কেজি

জাল বার ক্ষমতা
নকল রাউন্ড বার এবং হেক্স বারগুলির জন্য সর্বাধিক দৈর্ঘ্য 5000 মিমি, সর্বাধিক ওজন সহ 20000 কেজি।
ফ্ল্যাট বার এবং স্কোয়ার বারের জন্য সর্বাধিক দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ 1500 মিমি, সর্বোচ্চ 26000 কেজি ওজন সহ।

একটি নকল বার বা একটি ঘূর্ণিত বার একটি ইনগোট নিয়ে এবং এটি আকারে নামিয়ে দিয়ে উত্পাদিত হয়, সাধারণত, দুটি বিরোধী ফ্ল্যাট মারা যায়। নকল ধাতুগুলি কাস্ট ফর্ম বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির চেয়ে শক্তিশালী, শক্ত এবং আরও টেকসই হতে থাকে। আপনি ভুলে যাওয়ার সমস্ত বিভাগ জুড়ে একটি গর্তযুক্ত শস্য কাঠামো পেতে পারেন, ওয়ার্পিং এবং পরা সহ্য করার জন্য অংশগুলি বাড়িয়ে তুলতে পারেন।

আইএসও নিবন্ধিত সার্টিফাইড ফোরজিং ম্যানুফ্যাকচারার হিসাবে শানসি দোঘুয়াং উইন্ড পাওয়ার ফ্ল্যাঞ্জ ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড, গ্যারান্টি দেয় যে ভুলে যাওয়া এবং/বা বারগুলি গুণমানের সাথে একজাতীয় এবং অসঙ্গতিগুলি মুক্ত যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ক্ষতিকারক বা উপাদানের যথাযথ মেশিনিংয়ের জন্য ক্ষতিকারক।

কেস:
ইস্পাত গ্রেড EN 1.4923 x22crmov12-1
কাঠামো মার্টেনসিটিক

অ্যাপ্লিকেশন
পাওয়ারপ্ল্যান্ট, মেশিন ইঞ্জিনিয়ারিং, বিদ্যুৎ উত্পাদন।
পাইপ-লাইন, স্টিম বয়লার এবং টারবাইনগুলির জন্য উপাদানগুলি।

বিতরণ ফর্ম
রাউন্ড বার, রোলড ওয়ার্ল্ডিংস রিং, বিরক্ত রাউন্ডবারস, x22crmov12-1 জাল বার
আকার: φ58x 536L মিমি।

ফোরজিং (হট ওয়ার্ক) অনুশীলন

উপকরণগুলি চুল্লীতে লোড করা হয় এবং উত্তপ্ত হয়। যখন মেজাজ 1100 ℃ এ পৌঁছে যায়, ধাতু জাল হবে। এটি এমন কোনও যান্ত্রিক প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় যা ধাতবকে এক বা একাধিক মারা যায়, যেমন ওপেন/ক্লোজড ডাই ফোরজিং, এক্সট্রুশন, ঘূর্ণায়মান ইত্যাদি আকার দেয় এই প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব পতনের মেজাজ। যখন এটি হ্রাস পায় 850 ℃, ধাতু আবার উত্তপ্ত হবে। তারপরে সেই উন্নত তাপমাত্রায় (1100 ℃) গরম কাজের পুনরাবৃত্তি করুন। ইনগোট থেকে বিলেট পর্যন্ত গরম কাজের অনুপাতের জন্য সর্বনিম্ন অনুপাত 3 থেকে 1।

তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি

প্রিহিট ট্রিট মেশিনিং উপাদানকে তাপ চিকিত্সা ফুরেন্সে লোড করুন। তাপমাত্রা 900 ℃ তাপ থেকে তাপ ℃ 6 ঘন্টা 5 মিনিটের জন্য টেম্পে ধরে রাখুন। তেল শোধ এবং মেজাজ 640 at এ এয়ার-কুল।

X22crmov12-1 জাল বার (1.4923) এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

উপরে উল্লিখিত ব্যতীত অন্য কোনও উপাদান গ্রেড গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী জাল করা যেতে পারে।