খোলাডাই ফোরজিংসচীনে প্রস্তুতকারক

নকল বার

সাধারণ ব্যবহৃত উপাদান: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

নকল বার আকার
গোলাকার বার, স্কয়ার বার, ফ্ল্যাট বার এবং হেক্স বার। সমস্ত ধাতুর নিম্নলিখিত সংকর ধাতু থেকে বার তৈরি করার জন্য ফোরজিং ক্ষমতা রয়েছে:
● খাদ ইস্পাত
● কার্বন ইস্পাত
● স্টেইনলেস স্টীল

নকল বার ক্ষমতা

ALLOY

সর্বোচ্চ প্রস্থ

সর্বোচ্চ ওজন

কার্বন, খাদ

1500 মিমি

26000 কেজি

স্টেইনলেস স্টীল

800 মিমি

20000 কেজি

নকল বার ক্ষমতা
নকল বৃত্তাকার বার এবং হেক্স বারের জন্য সর্বাধিক দৈর্ঘ্য 5000 মিমি, যার সর্বোচ্চ ওজন 20000 কেজি।
সমতল বার এবং বর্গাকার বারগুলির জন্য সর্বাধিক দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ হল 1500 মিমি, যার সর্বোচ্চ ওজন 26000 কেজি।

একটি নকল বার বা একটি ঘূর্ণিত বার একটি ইংগট গ্রহণ করে এবং এটিকে আকারে নিচে জাল করে সাধারণত, দুটি বিপরীত ফ্ল্যাট মারা যায়। নকল ধাতুগুলি কাস্ট ফর্ম বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির চেয়ে শক্তিশালী, শক্ত এবং আরও টেকসই হতে থাকে। আপনি ফোরজিংসের সমস্ত বিভাগ জুড়ে একটি পেটা শস্যের কাঠামো পেতে পারেন, অংশগুলিকে ওয়ারিং এবং পরা সহ্য করার ক্ষমতা বাড়াতে পারেন।

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., একটি ISO নিবন্ধিত প্রত্যয়িত ফোরজিং প্রস্তুতকারক হিসাবে, গ্যারান্টি দেয় যে ফোরজিংস এবং/অথবা বারগুলি গুণমানে একজাতীয় এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বা মেশিনিং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ক্ষতিকারক অসঙ্গতি মুক্ত।

মামলা:
ইস্পাত গ্রেড EN 1.4923 X22CrMoV12-1
স্ট্রাকচার মার্টেনসিটিক

অ্যাপ্লিকেশন
পাওয়ারপ্ল্যান্ট, মেশিন ইঞ্জিনিয়ারিং, পাওয়ার জেনারেশন।
পাইপ-লাইন, বাষ্প বয়লার এবং টারবাইনের জন্য উপাদান।

ডেলিভারি ফর্ম
রাউন্ড বার, রোল্ড ফোরজিংস রিং, বোরড রাউন্ডবার, X22CrMoV12-1 নকল বার
আকার: φ58x 536L মিমি।

ফরজিং (হট ওয়ার্ক) অনুশীলন

উপাদানগুলি চুল্লিতে লোড করা হয় এবং উত্তপ্ত করা হয়। যখন তাপমাত্রা 1100 ℃ পৌঁছে, ধাতু নকল করা হবে। এটি যেকোন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা এক বা একাধিক ডাইকে ব্যবহার করে ধাতুকে আকার দেয়, যেমন ওপেন/ক্লোজড ডাই ফোর্জিং, এক্সট্রুশন, রোলিং ইত্যাদি। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতুর তাপমাত্রা কমে যায়। যখন এটি 850 ℃ এ কমে যায়, ধাতু আবার উত্তপ্ত হবে। তারপরে সেই উচ্চ তাপমাত্রায় (1100℃) গরম কাজ পুনরাবৃত্তি করুন। ইংগট থেকে বিলেট পর্যন্ত হট ওয়ার্ক অনুপাতের ন্যূনতম অনুপাত 3 থেকে 1।

তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি

তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে প্রিহিট ট্রিট মেশিনিং উপাদান লোড করুন। 900 ℃ তাপমাত্রায় তাপ। তাপমাত্রায় 6 ঘন্টা 5 মিনিট ধরে রাখুন। 640℃ এ তেল নিভে এবং মেজাজ। তারপর এয়ার-কুল।

X22CrMoV12-1 নকল বার (1.4923) এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

উপরে উল্লিখিত ব্যতীত অন্য যে কোনও উপাদানের গ্রেড গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে জাল করা যেতে পারে।