Фланецтехнологията за груба обработка се развива бързо.Заготовка за фланецима много физични и химични свойства като силно окисление, ниска точка на топене, бърза топлопроводимост, голям коефициент на линейно разширение и голяма латентна топлина на топене. Поради това често има някои проблеми при избора на заваряване.

По време на заваряване голямо количество топлина може бързо да бъде прехвърлено към вътрешността на основния метал. По този начин при заваряване на алуминий и алуминиеви сплави енергията се разсейва не само в басейна с разтопен метал, но и в други части на метала. Тази безполезна консумация на енергия е дори по-значима от стоманата. За да се получат висококачествени заваръчни съединения, концентрацията на енергия и високата мощност трябва да се използват, доколкото е възможно, а понякога могат да се използват и предварително нагряване и други технически мерки.
Преди заваряване,заготовка за фланецтрябва да бъдат стриктно почистени с химически или механични средства, за да се отстрани оксидният филм върху повърхността му. В GTAW оксидният филм се отстранява чрез "катодно почистване" с AC захранване. За газово заваряване трябва да се използва поток, който премахва оксидния филм. При заваряване на дебели плочи топлината на заваряване може да се увеличи или може да се използва широкомащабно MIG заваряване. В случай на свързване с постоянен ток, няма нужда да почиствате катода.
Лесно е да се произведе кухина на свиване, порьозност на свиване, термична пукнатина и високо вътрешно напрежение по време на втвърдяването на разтопения басейн. Могат да се предприемат мерки за коригиране на състава на заваръчната тел и процеса на заваряване, за да се предотврати появата на горещи пукнатини при производството на фланцова заготовка. В допълнение към заготовката на фланеца, телта за заваряване на заготовка на фланец може да се използва за заваряване на заготовка на фланец при условие на устойчивост на корозия.
По време на втвърдяването и бързото охлаждане на разтопения басейн, водородът прелива твърде късно и лесно се образуват водородни дупки. Влагата в атмосферата на дъгата, заваръчният материал на заготовката на фланеца и влагата, адсорбирана от оксидния филм върху повърхността на основния метал, са важните източници на водород при заваряването на заготовката на фланеца. Следователно източникът на водород трябва да бъде строго контролиран, за да се предотврати образуването на пори.

Производствен процес накован фланецпразно:
Фланецпразнопроцес на кованеобикновено се състои от следните процедури, тоест изберете добра заготовка за заготовка, нагряване, формоване и охлаждане следковане. Техниките за коване включват свободно коване, коване и коване. В производствения процес трябва да се избират различни методи за коване според качеството на изковките и броя на производствените партиди.
Безплатното коване има ниска производителност и голямо разрешение за обработка, но инструментите му са прости и гъвкави, така че се използва широко за коване на прости единични и малки партидиизковки. безплатнокованеоборудването включва въздушен чук, парен въздушен чук и хидравлична преса, които са подходящи съответно за производство на малки, средни и големи изковки. Коване с висока производителност, проста работа, лесна за реализиране механизация и автоматизация. Щамповото изковаване има висока точност на размерите, малка допустима обработка и по-разумно разпределение на структурата на влакната, което може допълнително да подобри експлоатационния живот на частите.
Горното е зафланецпразни някои точки от знания, надявам се, че можете да разберете съответната информация, за да изберете правилното оборудване.