Дефекти при коване
Целта на коването е да се пресоват присъщите дефекти на порьозността на стоманения блок, за да се направи структурата плътна и да се получи добра линия на потока на метала. Процесът на формоване е да се направи възможно най-близо до формата на детайла. Дефектите, генерирани по време на коване, включват главно пукнатини, вътрешни дефекти при коване, оксидни люспи и гънки, неквалифицирани размери и др.
Основните причини за пукнатини са прегряване на стоманения блок по време на нагряване, твърде ниска температура на коване и прекомерно намаляване на налягането. Прегряването може лесно да причини пукнатини в ранния етап на коване. Когато температурата на коване е твърде ниска, самият материал има лоша пластичност и степента на намаляване на налягането по време на коване Пукнатини при опън и т.н. Освен това пукнатините, генерирани от коването, не се почистват лесно навреме или не се почистват напълно, което може лесно предизвикват допълнително разширяване на пукнатините. Вътрешните дефекти при коване са причинени главно от недостатъчно налягане на пресата или недостатъчно налягане, налягането не може да бъде напълно предадено към сърцевината на стоманения слитък, отворите за свиване, генерирани по време на слитъка, не са напълно пресовани и дендритните зърна са не е напълно счупен Свиване и други дефекти. Основната причина за мащаба и сгъването е, че скалата, получена по време на коване, не се почиства навреме и се притиска в изковката по време на коване или е причинена от неразумния процес на коване. Освен това е вероятно тези дефекти да се появят, когато повърхността на заготовката е лоша, или нагряването е неравномерно, или наковалнята и използваното количество редукция не са подходящи, но тъй като това е повърхностен дефект, той може да бъде отстранен чрез механични методи. Освен това, ако операциите по нагряване и коване са неправилни, това може да доведе до изместване или неправилно подравняване на оста на детайла. Това се нарича ексцентричност и огъване в операцията по коване, но тези дефекти са коригираеми дефекти, когато коването продължи.

Предотвратяването на дефекти, причинени от коване, включва главно:

(1) Разумно контролиране на температурата на нагряване, за да се избегне прегаряне и ниска температура;

(2) Оптимизиране на процеса на коване, много отдели ще подпишат процеса на коване и ще засилят процеса на одобрение на процеса на коване;

(3) Укрепете контрола на процеса на коване, стриктно прилагайте процеса и не променяйте параметрите на коване по желание, за да осигурите непрекъснатост на процеса на коване.