Големи отливки иизвориИграйте важна роля в производството на машинни инструменти, производството на автомобили, корабостроенето, електроцентралата, производството на оръжие, производството на желязо и стомана и други полета. Като много важни части те имат голям обем и тегло, а техните технологии и обработка са сложни. Процесът обикновено се използва след преливане на топене,кованеили повторно разтопяване на кастинга, чрез високочестотната отоплителна машина, за да се получи необходимия размер на формата и технически изисквания, за да отговори на нуждите на неговите условия на обслужване. Поради характеристиките на технологията си за обработка, има определени умения за приложение за ултразвуково откриване на недостатъци на части за леене и коване.
I. Ултразвукова проверка на кастинга
Поради грубия размер на зърното, лошата проницаемост на звука и ниското съотношение сигнал / шум на леенето е трудно да се открият дефекти, като се използва звуковият лъч с високочестотна звукова енергия при разпространението на леенето, когато срещне вътрешната повърхност или дефект, дефектът е открит. Количеството на отразената звукова енергия е функция на насочеността и свойствата на вътрешната повърхност или дефект, както и на акустичния импеданс на такова отразяващо тяло. Следователно, отразената звукова енергия на различни дефекти или вътрешни повърхности може да се използва за откриване на местоположението на дефекти, дебелина на стената или дълбочина на дефекти под повърхността. Ултразвуковото тестване като широко използвано неразрушително средство за тестване, основните му предимства са: висока чувствителност към откриване, може да открие фини пукнатини; Има голям капацитет за проникване, може да открие отливки с дебели секции. Основните му ограничения са следните: Трудно е да се интерпретира отразената форма на вълната на дефект на прекъсване със сложен размер на контура и лоша насока; Нежеланите вътрешни структури, като размер на зърното, микроструктура, порьозност, съдържание на приобщаване или фини диспергирани утайки, също възпрепятстват интерпретацията на формата на вълната. В допълнение, се изисква позоваване на стандартните тестови блокове.

2. Захранване на ултразвукова проверка
(1)Коване на обработкаи общи дефекти
Извориса направени от гореща стоманена слита, деформирана отковане. TheПроцес на кованеВключва отопление, деформация и охлаждане.ИзвориДефектите могат да бъдат разделени на дефекти на леене,Коване на дефектии дефекти на топлинната обработка. Дефектите на леене включват основно остатъци от свиване, разхлабени, включване, пукнатина и т.н.Коване на дефектиВключете главно сгъване, бяло петно, пукнатина и т.н. Основният дефект на топлинната обработка е пукнатината.
Остатъчната кухина на свиването е кухината на свиване в графиката при коване, когато главата не е достатъчна, за да остане, по -често срещана в края на изворите.
Разхлабеното е свиването на втвърдяването на сливането, образувано в графиката, не е плътно, а дупките, коване поради липсата на коефициент на коване и не е напълно разтворено, главно в центъра на слината и главата. E
Включването има вътрешно включване, външно неметално включване и метално включване. Вътрешните включвания са концентрирани главно в центъра и главата на сгота.
Пукнатините включват леене на пукнатини, коване на пукнатини и топлинно пречистване на пукнатини. Междугрануларните пукнатини в аустенитната стомана са причинени от леене. Неправилното коване и обработка на топлината ще образуват пукнатини на повърхността или сърцевината на коване.
Бялата точка е високото съдържание на водород в изворите, охлажда се твърде бързо след коване, разтвореният водород в стоманата твърде късно, за да избяга, което води до напукване, причинено от прекомерно напрежение. Белите петна са концентрирани главно в центъра на големия участък на коване. Белите петна винаги се появяват в клъстери в стомана. * x- h9 [:
(2) Преглед на методите за откриване на недостатъци
Според класификацията на времето за откриване на недостатъци, установяването на недостатъци на недостатъците може да бъде разделено на процес на откриване на недостатъци на суровини и производство, проверка на продукта и проверка на обслужването.
Целта на откриването на дефекти в суровините и производствения процес е да се намерят дефекти рано, така че да могат да се предприемат мерки, за да се избегне развитието и разширяването на дефекти, което води до бракуване. Целта на проверката на продукта е да се гарантира качеството на продукта. Целта на проверката в експлоатацията е да се контролират дефектите, които могат да възникнат или да се развият след работа, главно умора пукнатини. + 1. Проверка на изворите на шахтата
Процесът на коване на изворите на вала се основава главно на рисуване, така че ориентацията на повечето дефекти е успоредна на оста. Ефектът на откриване на такива дефекти е най -добър от надлъжната вълна права сонда от радиална посока. Като се има предвид, че дефектите ще имат друго разпределение и ориентация, така че откриването на недостатъци на кова на вала също трябва да бъде допълнено чрез права аксиално откриване на сондата и наклонена сонда за откриване и аксиално откриване.
2. Проверка на изворите на тортата и купата
Процесът на коване на изворите на тортата и купата е разстроен главно, а разпределението на дефектите е успоредно на крайното лице, така че е най -добрият метод за откриване на дефекти чрез права сонда на крайното лице.
3. Проверка на изворите на цилиндрите
Процесът на коване на изворите на цилиндъра е разстроен, пробиване и търкаляне. Следователно ориентацията на дефектите е по -сложна от тази на изворите на вала и тортата. Но тъй като централната част на най -лошото графично е премахната при пробиване, качеството на изворите на цилиндъра като цяло е по -добро. Основната ориентация на дефектите все още е успоредна на цилиндричната повърхност извън цилиндъра, така че цилиндричните изковки все още се откриват главно от права сонда, но за цилиндричните изковки с дебели стени трябва да се добави наклонена сонда.
(3) Избор на условия за откриване
Избор на сонда
ИзвориУлтразвукова инспекция, основната употреба на директна сонда на надлъжната вълна, размер на вафла от φ 14 ~ φ 28 mm, често използван φ 20mm. Замалки изковки, сондата на чипа обикновено се използва, като се има предвид почти загубата на поле и свързване. Понякога, за да се открият дефектите с определен ъгъл на повърхността на откриване, също може да използва определена K стойност на наклонената сонда за откриване. Поради влиянието на слепата зона и близо до полето на директната сонда, двойната кристална директна сонда често се използва за откриване на дефектите на близкото разстояние.
Зърната на изворите обикновено са малки, така че може да се избере по -висока честота на откриване на недостатъци, обикновено 2,5 ~ 5,0MHz. За няколко извори с груб размер на зърното и сериозно затихване, за да се избегне „горски ехо“ и да се подобри съотношението сигнал / шум, трябва да се избере по-ниска честота, обикновено 1,0 ~ 2,5MHz.