Големи отливки иизковкииграят важна роля в производството на металорежещи машини, автомобилостроенето, корабостроенето, електроцентралите, оръжейната промишленост, производството на желязо и стомана и други области. Като много важни части те имат голям обем и тегло, а технологията и обработката им са сложни. Процесът, който обикновено се използва след топене на слитък,кованеили повторно топене на леене, чрез високочестотна нагревателна машина, за да се получи необходимия размер на формата и техническите изисквания, за да се отговори на нуждите на нейните условия на експлоатация. Поради характеристиките на неговата технология за обработка, има определени умения за приложение за ултразвуково откриване на дефекти на части за леене и коване.
I. Ултразвуков контрол на отливка
Поради едрия размер на зърното, лошата пропускливост на звука и ниското съотношение сигнал/шум на отливката, е трудно да се открият дефекти, като се използва звуков лъч с високочестотна звукова енергия при разпространението на отливката, когато се натъкне на вътрешния повърхност или дефект, дефектът се открива. Количеството отразена звукова енергия е функция от насочеността и свойствата на вътрешната повърхност или дефект, както и от акустичния импеданс на такова отразяващо тяло. Следователно отразената звукова енергия от различни дефекти или вътрешни повърхности може да се използва за откриване на местоположението на дефектите, дебелината на стената или дълбочината на дефектите под повърхността. Ултразвуковото изпитване като широко използвано средство за неразрушително изпитване, основните му предимства са: висока чувствителност на откриване, може да открие фини пукнатини; Има голям капацитет на проникване, може да открие отливки с дебел профил. Основните му ограничения са следните: трудно е да се интерпретира отразената форма на вълната на дефект на прекъсване със сложен размер на контура и лоша насоченост; Нежелани вътрешни структури, като размер на зърното, микроструктура, порьозност, съдържание на включвания или фини диспергирани утайки, също възпрепятстват интерпретацията на формата на вълната. Освен това е необходимо позоваване на стандартни тестови блокове.

2. ултразвукова проверка на коване
(1)Ковашка обработкаи общи дефекти
Изковкиса изработени от горещ стоманен блок, деформиран отковане. Theпроцес на кованевключва нагряване, деформация и охлаждане.Изковкидефектите могат да бъдат разделени на дефекти на леене,дефекти при кованеи дефекти при термична обработка. Дефектите при леене включват главно остатъци от свиване, разхлабени, включвания, пукнатини и т.н.Ковашки дефективключват главно сгъване, бяло петно, пукнатина и т.н. Основният дефект на термичната обработка е пукнатината.
Остатъчната кухина на свиване е кухината на свиване в слитъка при коване, когато главата не е достатъчна, за да остане, по-често в края на изковките.
Разхлабеното е свиването на слитъка при втвърдяване, образувано в слитъка, не е плътно и дупки, коване поради липса на коефициент на коване и не е напълно разтворено, главно в центъра на слитъка и главата. д
Включването има вътрешно включване, външно неметално включване и метално включване. Вътрешните включвания са концентрирани главно в центъра и главата на слитъка.
Пукнатините включват пукнатини при леене, пукнатини при коване и пукнатини при термична обработка. Междукристалните пукнатини в аустенитната стомана се причиняват от леене. Неправилното коване и термична обработка ще образуват пукнатини по повърхността или сърцевината на изковката.
Бялата точка е високото съдържание на водород в изковките, охлаждането е твърде бързо след коване, разтвореният водород в стоманата е твърде късно, за да излезе, което води до напукване, причинено от прекомерно напрежение. Белите петна са концентрирани главно в центъра на голямата част на изковката. Белите петна винаги се появяват на групи в стоманата. * x- H9 [:
(2) Преглед на методите за откриване на дефекти
Според класификацията на времето за откриване на дефекти, откриването на дефекти при коване може да бъде разделено на откриване на дефекти на суровини и производствен процес, проверка на продукта и проверка в експлоатация.
Целта на откриването на дефекти в суровините и производствения процес е ранното откриване на дефекти, така че да могат да бъдат взети мерки навреме, за да се избегне развитието и разширяването на дефекти, водещи до бракуване. Целта на проверката на продукта е да се гарантира качеството на продукта. Целта на инспекцията по време на експлоатация е да се наблюдават дефектите, които могат да възникнат или да се развият след експлоатация, главно пукнатини от умора. + 1. Проверка на изковки на валове
Процесът на коване на изковките на валовете се основава главно на изтегляне, така че ориентацията на повечето дефекти е успоредна на оста. Ефектът на откриване на такива дефекти е най-добър чрез прав сонда с надлъжна вълна от радиална посока. Като се има предвид, че дефектите ще имат друго разпределение и ориентация, така че откриването на дефекти при коване на вал също трябва да бъде допълнено от аксиално откриване на права сонда и периферно откриване на наклонена сонда и аксиално откриване.
2. Проверка на изковки за торта и купа
Процесът на коване на изковки за торта и купа е основно разстроен и разпределението на дефектите е успоредно на челната повърхност, така че това е най-добрият метод за откриване на дефекти чрез права сонда на челната повърхност.
3. Проверка на цилиндрични изковки
Процесът на коване на цилиндрични изковки е разгъване, щанцоване и валцуване. Следователно ориентацията на дефектите е по-сложна от тази на изковките на валове и торти. Но тъй като централната част на слитъка с най-лошо качество е била отстранена при щанцоване, качеството на цилиндричните изковки обикновено е по-добро. Основната ориентация на дефектите все още е успоредна на цилиндричната повърхност извън цилиндъра, така че цилиндричните изковки все още се откриват главно с права сонда, но за цилиндричните изковки с дебели стени трябва да се добави наклонена сонда.
(3) Избор на условия за откриване
Избор на сонда
Изковкиултразвукова инспекция, основната употреба на директна сонда с надлъжна вълна, размер на вафла от φ 14 ~ φ 28 mm, често използван φ 20 mm. Замалки изковки, чип сондата обикновено се използва, като се има предвид близкото поле и загубата на свързване. Понякога, за да се открият дефектите с определен ъгъл на повърхността на откриване, може да се използва и определена K стойност на наклонената сонда за откриване. Поради влиянието на сляпата зона и областта на близкото поле на директната сонда, двойната кристална директна сонда често се използва за откриване на дефекти на близко разстояние.
Зърната на изковките обикновено са малки, така че може да се избере по-висока честота на откриване на дефекти, обикновено 2,5 ~ 5,0 mhz. За няколко изковки с едър размер на зърното и сериозно затихване, за да се избегне "горското ехо" и да се подобри съотношението сигнал/шум, трябва да се избере по-ниска честота, обикновено 1,0 ~ 2,5 mhz.