1. Изотермично кованее да поддържате температурата на заготовката постоянна по време на целия процес на формиране.Изотермично кованесе използва, за да се възползва от високата пластичност на определени метали при постоянна температура или за получаване на специфични структури и свойства. Изотермичното коване изисква матрицата и заготовката да се поддържат при постоянна температура заедно, което изисква висока цена и се използва само за специални процеси за коване и натискане, като суперпластично формиране.

2. КованеМоже да промени металната конструкция и да подобри металната производителност. СледГорещо кованеИготът, оригиналното състояние на отливане на разхлабени, пори, микро пукнатини е уплътнено или заварено; Оригиналният дендритен кристал е счупен, за да направи зърното фино. В същото време променете оригиналната сегрегация на карбида и неравномерното разпределение, така че организацията да е еднаква, така че да се получи вътрешна плътна, еднаква, фина, добра цялостна ефективност, надеждна употреба на извори. СледГорещо кованеДеформация, металът е влакнеста структура; След деформацията на студеното коване металните кристали показват ред.

3.кованее да се направи металния пластмасов поток и направен в желаната форма на детайла. Обемът на метала е непроменен след пластмасов поток от външна сила, а металът винаги тече към частта от най -малко съпротивление. В производството формата на детайла често се контролира според тези закони и се реализира деформацията на разстрояването на рисуване, презареждане, огъване и дълбоко рисуване.

4.theКоване на детайлаРазмерът е точен, благоприятно за организацията на масовото производство.Умира коване, Екструзия, щамповане и други приложения на размера на формирането на формата са точни и стабилни. Високоефективните машини за коване и автоматичната производствена линия могат да се използват за организиране на специализирано масово производство или масово производство.

5.Производственият процес накованеВключва Blanking, отопление и предварителна обработка на коване празно преди образуване; Топлинна обработка, почистване, калибриране и проверка на детайла след формирането. Често използваните ковани машини имат коване на чук, хидравлична преса и механична преса. Коаращият чук има голяма скорост на удара, която е благоприятна за металната пластмасов поток, но ще доведе до вибрация; Хидравличната преса използва статичното коване, изгодно е за коастата през метала и организацията за подобряване, работата е стабилна, но производителността е ниска; Механичната преса има фиксиран удар, което е лесно да се реализира механизация и автоматизация.

В бъдеще,Коване на технологияще подобри вътрешното качество наКоване на части, развийте прецизносткованеи прецизна технология за щамповане, разработетеКоване на оборудванеиКоване на производстворед с по -висока степен на производителност и автоматизация, разработетегъвкаво кованеформиране на система и разработване на новиКоване на материалииКоване на обработкаМетоди. За да се подобри вътрешното качество наизвори, Той е главно да подобрят техните механични свойства (здравина, пластичност, здравина, якост на умора) и надеждност. Това изисква по -добро прилагане на теорията на металната пластмасова деформация; Прилагайте присъщи по -качествени материали; Правилно предварително отопление и коване на топлинна обработка; По -строго и широко неразрушително тестване на изковки.