Студено кованее вид технология за прецизно формоване на пластмаса, с несравними предимства на машинната обработка, като добри механични свойства, висока производителност и високо използване на материала, особено подходяща за масово производство и може да се използва като метод за производство на краен продукт, студено коване в космическото пространство и транспорта инструментална машиностроителна индустрия и други индустрии имат широко приложение. Понастоящем бързото развитие на автомобилната промишленост, мотоциклетната промишленост и машиностроителната промишленост осигурява движещата сила за развитието на традиционната технология на студено коване.Процес на студено кованев Китай може да не започне късно, но скоростта на развитие има голяма разлика с развитите страни, досега производството на Китай на студено коване на кола с тегло под 20 кг, еквивалентно на половината от развитите страни, има голям потенциал за развитие , засилват развитието настудено кованетехнология и приложение е спешна задача в нашата страна в момента.
Формата на студените изковки става все по-сложна, от началния стъпков вал, винтове, винтове, гайки и тръбопроводи и т.н., до формата на сложни изковки. Типичният процес на шлицов вал е: екструзионен прът - разместване на средната част на главата - екструдиран шлиц; Основният процес на шлицова втулка е: задна екструзионна чаша - - дъно в пръстен - - екструзионна втулка. Понастоящем технологията за студено екструдиране на цилиндрични зъбни колела също се използва успешно в производството. В допълнение към черните метали, медните сплави, магнезиевите сплави и материалите от алуминиеви сплави се използват все по-широко в студената екструзия.

Непрекъснати иновации на процеса
Студеното прецизно коване е (почти) процес на формоване на мрежа. Частите, формирани по този метод, имат висока якост, висока точност и добро качество на повърхността. Понастоящем общото количество студени изковки, използвани от обикновен автомобил в чужбина, е 40 ~ 45 кг, сред които общото количество зъбни части е повече от 10 кг. Единичното тегло на студено ковано зъбно колело може да достигне повече от 1 кг, а прецизността на профила на зъбите може да достигне 7 нива.
Непрекъснатите технологични иновации насърчиха развитието на технологията за студено екструдиране. От 80-те години на миналия век експертите по прецизно коване у нас и в чужбина започнаха да прилагат теорията на шунтовото коване към студено коване на цилиндрични и спирални зъбни колела. Основният принцип на шунтовото коване е да се създаде шунтова кухина или канал от материала в оформящата част на заготовката или матрицата. В процеса на коване част от материала тече към шунтовата кухина или канал, докато запълва кухината. С прилагането на технологията за шунтово коване, обработката на високопрецизни зъбни колела с по-малко и без рязане бързо достигна индустриален мащаб. За екструдирани части със съотношение дължина-диаметър 5, като например бутален щифт, студено екструдирано еднократно формоване може да се постигне чрез приемане на аксиалния блок от остатъчен материал през широко аксиалния шунт и стабилността на щанцата е добра. За формоване на плоски цилиндрични зъбни колела студеното екструдиране на изковки може да се осъществи и чрез използване на радиални блокове от остатъчен материал.
Блоковото коване е близка матрица чрез един или два щанца еднопосочно или противоположно екструдиране на метално формоване наведнъж, за да се получи почти чиста форма, фино коване без флаш ръб. Някои прецизни части на автомобили, като планетарни и полуосови зъбни колела, звездообразна втулка, кръстосани лагери и т.н., ако се приеме методът на рязане, не само степента на използване на материала е много ниска (средно под 40%), но също така цената на човекочаса, високи производствени разходи. Затворената технология за коване е възприета за производството на тези чисти изковки в чужбина, което елиминира по-голямата част от процеса на рязане и значително намалява разходите.
Развитието на процеса на студено коване е главно за разработване на продукти с висока добавена стойност за намаляване на производствените разходи. В същото време той постоянно прониква или замества областите на рязане, прахова металургия, леене, горещо коване, формоване на ламарина и т.н., и може също да се комбинира с тези процеси за образуване на композитни процеси. Технологията за горещо коване и студено коване на композитна пластмаса е нова прецизна технология за формоване на метал, която съчетава горещо и студено коване. Той се възползва напълно от предимствата съответно на горещото и студеното коване. Металът в горещо състояние има добра пластичност и ниско напрежение на потока, така че основният процес на деформация се завършва чрез горещо коване. Прецизността на студеното коване е висока, така че важните размери на частите се оформят окончателно чрез процеса на студено коване. Технологията за горещо коване и студено коване на композитна пластмаса се появява през 80-те години на миналия век и се използва все по-широко от 90-те години на миналия век. Частите, произведени по тази технология, са постигнали добри резултати за подобряване на прецизността и намаляване на разходите.