Студено кованее вид прецизна пластмасова технология за формиране, с обработка на несравними предимства, като добри механични свойства, висока производителност и високо използване на материали, особено подходящи за масово производство, и може да се използва като метод за производство на краен продукт, коване на студено коване и транспорт Индустрията на машинните инструменти и други индустрии имат широко приложение. Понастоящем бързото развитие на автомобилната индустрия, мотоциклетната индустрия и индустрията на машинните инструменти осигурява движещата сила за развитието на традиционната технология на студеното коване.Процес на студено кованеВ Китай може да не започне късно, но скоростта на развитие има голяма пропаст с развитите страни, досега производството на студено коване на автомобила с тегло по -малко от 20 кг, еквивалентно на половината от развитите страни, има голям потенциал за развитие , укрепват развитието настудено кованеПонастоящем технологията и приложението са спешна задача у нас.
Формата на студените изковки става все по -сложна от началния стъпаловиден вал, винтове, винтове, гайки и тръби и т.н., до формата на сложни изковки. Типичният процес на шахта е: Екструзионна пръчка - разстройване на средната част на главата - екструдиране на сплайна; Основният процес на сплетен ръкав е: чаша за обратно екструдиране - - дъното в пръстен - - екструзионна ръкав. Понастоящем технологията за студено екструдиране на цилиндричните съоръжения също се използва успешно в производството. В допълнение към черни метали, медните сплав, магнезиевата сплав и алуминиевите сплави са все по -широко използвани при студено екструзия.

Непрекъснати иновации на процесите
Студеното прецизно коване е (близко) нетен процес на формиране. Частите, образувани по този метод, имат висока якост, висока точност и добро качество на повърхността. Понастоящем общото количество студени изковки, използвани от обикновен автомобил в чужбина, е 40 ~ 45 кг, сред което общото количество части на зъбите е повече от 10 кг. Единичното тегло на студено копнеж може да достигне повече от 1 кг, а точността на зъбния профил може да достигне 7 нива.
Непрекъснатите технологични иновации насърчават развитието на технологията за студено екструдиране. От 80 -те години на миналия век, прецизното коване на експерти у дома и в чужбина започва да прилага теорията за шунта на коване на студено коване на шпори и спирални зъбни колела. Основният принцип на коване на шунта е да се установи шунт кухина или канал на материала в образуващата част на празното или матрицата. В процеса на коване част от материала тече към кухината или канала на шунта, докато запълвате кухината. С прилагането на технологията за коване на шунта обработката на високо прецизна съоръжение с по -малко и без рязане бързо достигна индустриалния мащаб. За екструдирани части със съотношение на диаметър на дължината 5, като бутален щифт, студено изкривено еднократно формиране може да се постигне чрез приемане на аксиалния остатъчен материал през аксиалния шунт и стабилността на удара е добра. За образуването на равен шпори, студената екструзия, образуваща и изкопаване, също може да се реализира чрез използване на радиални остатъчни материали.
Блоковото коване е близка матрица през един или два удара еднопосочно или противоположно екструдиране на метален образуващ се за едно време, за да се получи близо до чиста форма фино коване без светкавичен ръб. Някои прецизни части на автомобилите, като планетарна и половина вал, звезден ръкав, кръстосан лагер и т.н., ако методът на рязане е приет, не само скоростта на използване на материала е много ниска (по -малко от 40% средно), но и също така, но и също така, но и средно), но и средно), но и средно), но и средно), но и средно), но и средното за използване на материала (по -малко от 40%), но и само Цената на човешките часове, високите производствени разходи. Технологията за затворено коване е приета за получаване на тези чисти изковки в чужбина, което елиминира по -голямата част от процеса на рязане и намалява значително цената.
Развитието на процеса на студено коване е главно за разработване на продукти с висока добавена стойност за намаляване на производствените разходи. В същото време той също непрекъснато инфилтрира или заменя полетата на рязане, прахообразна металургия, леене, коване с горещо, образуване на ламарина и т.н., а също така може да се комбинира с тези процеси за образуване на композитни процеси. Горещо коване-студено коване на композитна пластмасова технология за формиране е нова технология за формиране на прецизна метал, която съчетава горещо коване и коване на студено. Той се възползва изцяло от предимствата съответно на горещо коване и студено коване. Металът в горещо състояние има добра пластичност и нисък стрес на потока, така че основният процес на деформация се завършва чрез горещо коване. Прецизността на студеното коване е висока, така че важните размери на частите най -накрая се образуват от процеса на студено коване. Горещо коване-студено коване на композитна пластмасова технология за формиране се появява през 80-те години на миналия век и се използва все по-широко от 90-те години. Частите, направени от тази технология, постигнаха добри резултати от подобряване на прецизността и намаляването на разходите.