Коване може да бъде класифицирано според следните методи:

1. Класифицирайте според поставянето на инструменти за коване и форми.

2. Класифицирана чрез коване на формиране на температура.

3. Класифицирайте според относителния режим на движение на инструментите за коване и детайлите.

Подготовката преди коване включва подбор на суровини, изчисляване на материала, рязане, отопление, изчисляване на силата на деформация, избор на оборудване и дизайн на плесени. Преди да се кова, е необходимо да изберете добър метод на смазване и смазка.

Коустните материали покриват широк обхват, включително различни степени на стоманени и високотемпературни сплави, както и невъоръжени метали като алуминий, магнезий и мед; Има както пръчки, така и профили с различни размери, обработени веднъж, както и слиети с различни спецификации; В допълнение към широкото използване на вътрешно произведени материали, подходящи за ресурсите на страната ни, има и материали от чужбина. Повечето от кованите материали вече са изброени в националните стандарти. Има и много нови материали, които са разработени, тествани и популяризирани. Както е добре известно, качеството на продуктите често е тясно свързано с качеството на суровините. Следователно работниците, които кожухите трябва да имат обширни и задълбочени познания за материалите и да бъдат добри в избора на най-подходящите материали според изискванията на процеса.

Изчисляването и рязането на материали са важни стъпки за подобряване на използването на материали и постигане на рафинирани заготовки. Прекомерният материал не само причинява отпадъци, но и засилва износването на плесен и консумацията на енергия. Ако по време на рязането не е останал лек марж, това ще увеличи трудността при коригиране на процеса и ще увеличи скоростта на скрап. В допълнение, качеството на лицето на рязане също оказва влияние върху процеса и качеството на коване.

Целта на отоплението е да се намали силата на коване на деформация и да подобри пластичността на метала. Но отоплението носи и поредица от проблеми, като окисляване, декарбуризация, прегряване и прекомерно изгаряне. Точният контрол на първоначалните и крайните ковани температури оказва значително влияние върху микроструктурата и свойствата на продукта. Отоплението на пещта на пламъка има предимствата на ниската цена и силната адаптивност, но времето за отопление е дълго, което е предразположено към окисляване и декарбуризация, а условията на труд също трябва да се подобряват непрекъснато. Индукционното отопление има предимствата на бързото нагряване и минималното окисляване, но адаптивността му към промените във формата на продукта, размера и материала е лоша. Консумацията на енергия в процеса на отопление играе решаваща роля за потреблението на енергия от производството на производство и трябва да бъде напълно оценено.

Коване се произвежда под външна сила. Следователно, правилното изчисляване на силата на деформация е основа за избор на оборудване и провеждане на проверка на плесен. Провеждането на анализ на напрежението на напрежението вътре в деформираното тяло също е от съществено значение за оптимизиране на процеса и контролиране на микроструктурата и свойствата на изворите. Има четири основни метода за анализ на силата на деформация. Въпреки че основният метод на стрес не е много строг, той е сравнително прост и интуитивен. Той може да изчисли общото налягане и разпределението на напрежението върху контактната повърхност между детайла и инструмента и може интуитивно да види влиянието на съотношението на аспектите и коефициента на триене на детайла върху него; Методът на приплъзване е строг за проблеми с равнината и осигурява по -интуитивно решение за разпределение на напрежението в локалната деформация на детайлите. Приложимостта му обаче е тясна и рядко се съобщава в скорошната литература; Методът на горната граница може да осигури надценени товари, но от академична гледна точка той не е много строг и може да предостави много по -малко информация от метода на крайните елементи, така че рядко се прилага наскоро; Методът на крайните елементи може не само да осигури външни натоварвания и промени във формата на детайла, но и да осигури вътрешно разпределение на напрежението и да предвиди възможни дефекти, което го прави високо функционален метод. През последните няколко години, поради необходимото време за изчисляване и необходимостта от подобряване на техническите проблеми като преначертаването на мрежата, обхватът на приложението беше ограничен до университети и научни изследователски институции. През последните години, с популярността и бързото подобряване на компютрите, както и все по -усъвършенстваният търговски софтуер за анализ на крайните елементи, този метод се превърна в основен аналитичен и изчислителен инструмент.

Намаляването на триенето може не само да спести енергия, но и да подобри живота на формите. Една от важните мерки за намаляване на триенето е използването на смазване, което спомага за подобряване на микроструктурата и свойствата на продукта поради равномерната му деформация. Поради различни методи за коване и работни температури, използваните смазочни материали също са различни. Стъклените смазочни материали обикновено се използват за коване на високотемпературни сплави и титанови сплави. За горещо коване на стомана графитът на водна основа е широко използван лубрикант. За коване на студено, поради високо налягане, често се изисква лечение с фосфати или оксалат преди коване.