Коването може да се класифицира според следните методи:

1. Класифицирайте според разположението на ковашки инструменти и форми.

2. Класифицирани по температура на формоване на коване.

3. Класифицирайте според относителния режим на движение на ковашки инструменти и детайли.

Подготовката преди коване включва избор на суровина, изчисляване на материала, рязане, нагряване, изчисляване на силата на деформация, избор на оборудване и дизайн на формата. Преди коване е необходимо да изберете добър метод за смазване и лубрикант.

Материалите за коване обхващат широка гама, включително различни степени на стомана и високотемпературни сплави, както и цветни метали като алуминий, магнезий и мед; Има както пръти и профили с различни размери, обработени еднократно, така и слитъци с различни спецификации; В допълнение към широкото използване на местни материали, подходящи за ресурсите на страната ни, има и материали от чужбина. Повечето от кованите материали вече са изброени в националните стандарти. Има и много нови материали, които са разработени, тествани и рекламирани. Както е известно, качеството на продуктите често е тясно свързано с качеството на суровините. Следователно работниците по коване трябва да имат широки и задълбочени познания за материалите и да са добри в избора на най-подходящите материали според изискванията на процеса.

Изчисляването на материала и рязането са важни стъпки за подобряване на използването на материала и постигане на изчистени заготовки. Излишният материал не само причинява отпадъци, но също така влошава износването на формата и потреблението на енергия. Ако по време на рязане не остане лек резерв, това ще увеличи трудността на регулирането на процеса и ще увеличи процента на скрап. В допълнение, качеството на челната страна на рязане също оказва влияние върху процеса и качеството на коване.

Целта на нагряването е да се намали силата на деформация на коване и да се подобри пластичността на метала. Но отоплението води и до редица проблеми, като окисление, обезвъглеродяване, прегряване и прегаряне. Точното контролиране на началната и крайната температура на коване оказва значително влияние върху микроструктурата и свойствата на продукта. Отоплението с пламъчна пещ има предимствата на ниска цена и силна адаптивност, но времето за нагряване е дълго, което е предразположено към окисляване и обезвъглеродяване, а условията на работа също трябва непрекъснато да се подобряват. Индукционното нагряване има предимствата на бързо нагряване и минимално окисляване, но неговата адаптивност към промени във формата, размера и материала на продукта е лоша. Консумацията на енергия при процеса на нагряване играе решаваща роля в консумацията на енергия при производството на коване и трябва да бъде напълно оценена.

Коването се произвежда под въздействието на външна сила. Следователно правилното изчисляване на силата на деформация е основата за избор на оборудване и провеждане на проверка на формата. Провеждането на анализ на напрежението и деформацията вътре в деформираното тяло също е от съществено значение за оптимизиране на процеса и контролиране на микроструктурата и свойствата на изковките. Има четири основни метода за анализ на силата на деформация. Въпреки че методът на основния стрес не е много строг, той е относително прост и интуитивен. Той може да изчисли общото разпределение на налягането и напрежението върху контактната повърхност между детайла и инструмента и може интуитивно да види влиянието на аспектното съотношение и коефициента на триене на детайла върху него; Методът на линията на приплъзване е строг за проблеми с равнинни деформации и осигурява по-интуитивно решение за разпределение на напрежението при локална деформация на детайли. Въпреки това, неговата приложимост е тясна и рядко се съобщава в скорошната литература; Методът на горната граница може да осигури надценени натоварвания, но от академична гледна точка той не е много строг и може да предостави много по-малко информация от метода на крайните елементи, така че напоследък рядко се прилага; Методът на крайните елементи може не само да осигури външни натоварвания и промени във формата на детайла, но и да осигури разпределението на вътрешното напрежение и деформация и да предвиди възможни дефекти, което го прави много функционален метод. През последните няколко години, поради необходимото дълго време за изчисление и необходимостта от подобряване на технически проблеми, като преначертаване на мрежата, обхватът на приложението беше ограничен до университети и научноизследователски институции. През последните години, с популярността и бързото усъвършенстване на компютрите, както и с все по-усъвършенствания търговски софтуер за анализ на крайните елементи, този метод се превърна в основен аналитичен и изчислителен инструмент.

Намаляването на триенето може не само да спести енергия, но и да подобри живота на формите. Една от важните мерки за намаляване на триенето е използването на смазване, което спомага за подобряване на микроструктурата и свойствата на продукта поради равномерната му деформация. Поради различните методи на коване и работни температури, използваните смазочни материали също са различни. Стъклените смазки обикновено се използват за коване на високотемпературни сплави и титанови сплави. За горещо коване на стомана графитът на водна основа е широко използван лубрикант. При студено коване, поради високото налягане, често се изисква обработка с фосфат или оксалат преди коване.