За да се гарантира качеството наизвориЗа да се отговори на изискванията за проектиране и използване на показателите, е необходимо да сеизвори(Празни, полу-завършени продукти и готови продукти) Проверка на качеството.
Съдържанието на проверката на качеството на изкопаване включва: инспекция на химичен състав, проверка на външния вид и размера, проверка на макроскопската организация, проверка на микроскопичната организация, проверката на механичните свойства, проверката на остатъчния стрес и ултразвуковата откриване на недостатъци.

1. Инспекция на химическия състав Общите изковки не извършват проверка на химичния състав, химическият състав се основава на анализ на топене на пещ. Но за важни или подозрителни изковки, някои чипове могат да бъдат отрязани от произхода и химичния анализ или спектрален анализ се използва за тестване на химичния състав.
2. Проверка на размера на външния вид с помощта на визуална проверка, шаблон или метод за маркиране, проверете изворите повърхностни дефекти, грешка при формата и размера, за да се определи дали изкоманията могат да бъдат обработени.
3. Инспекцията на макро организацията е известна и като проверка с ниски времена, е да се използва просто око или не повече от 10 пъти по -голямо от лупата, проверете коване на повърхността или секцията на макро организацията. Основните методи са: печат на сяра, извличане на гореща киселина, извличане на студена киселина и счупване.
4. Изследване на микроструктурата, а именно металографски преглед, е да се наблюдава, идентифицира и анализира състоянието на микроструктурата и разпределението на изкоманията под лекия микроскоп, така че да помогне за разбирането на връзката между микроструктурата и производителността на изкопаване.
5. Механичните свойства Проверете общите механични свойства на изворите, включително проверка на твърдостта, определяне на показателите за якост и показателите за пластичност, показателите за здравина и др. , тестовете за пълзене и умора също трябва да се извършват.
6. Остатъчен проверка на напрежението при производствения процес на коване, поради неравномерната деформация, неравномерната температура, неравномерната фазова промяна ще доведе до вътрешен стрес, а накрая оставането при ковачния вътрешен стрес е остатъчен стрес. Когато има твърде много остатъчен стрес вътре в коване, детайлът ще бъде деформиран поради загубата на баланс на остатъчния стрес по време на обработката, което ще повлияе на сглобяването. И в процеса на употреба, поради остатъчния стрес и суперпозицията на работното напрежение, ще доведе до нулева повреда, така че цялата машина да бъде повредена. Следователно, техническите условия на някои важни изковки, като например предпазни пръстени на генератора, предвиждат, че остатъчният стрес не трябва да надвишава 20% от якостта на добив.
В горните елементи за проверка на качеството, като външен вид на изкопания, ниска мощност, неквалифицирани елементи за проверка на откриване на недостатъци, ще бъдат бракувани. Ако елементите за проверка на механичните свойства са неквалифицирани, те могат да бъдат преработени. Ако те все още са неквалифицирани, те трябва да бъдат ремонтирани и да се лекуват загряване. За общи изковки изберете само една или няколко изковки от партида или същата пещ за проверка. И за важни изковки, като например изковки на оборудване на електроцентралите, големи колянови валове, съдове с високо налягане и т.н., всяка трябва да бъде проверена. Що се отнася до проверката на изричанията на тези елементи, трябва да се основава на технически условия.