За да се гарантира качеството наизковкиза да се изпълнят изискванията за проектиране и използване на индикаторите, е необходимо да сеизковки(заготовки, полуфабрикати и готови продукти) проверка на качеството.
Съдържанието на проверката на качеството на изковките включва: проверка на химичния състав, проверка на външен вид и размер, проверка на макроскопска организация, проверка на микроскопска организация, проверка на механични свойства, проверка на остатъчно напрежение и ултразвукова дефектоскопия.

1. Инспекция на химичния състав Общите изковки не извършват инспекция на химичния състав, химическият състав се основава на анализ на вземане на проби от топилна пещ. Но за важни или подозрителни изковки, някои чипове могат да бъдат изрязани от изковките и се използва химически анализ или спектрален анализ за тестване на химическия състав.
2. Проверка на размера на външния вид с помощта на визуална проверка, шаблон или метод за маркиране, проверете повърхностните дефекти на изковките, грешка във формата и размера, за да определите дали изковките могат да бъдат обработени.
3. инспекцията на макроорганизацията е известна още като инспекция с ниски времена, е да се използва с невъоръжено око или не повече от 10 пъти лупата, да се провери повърхността на коване или разделът на макроорганизацията. Основните методи са: сярно печатане, излужване с гореща киселина, излужване със студена киселина и фрактура.
4. Изследването на микроструктурата, а именно металографското изследване, има за цел да наблюдава, идентифицира и анализира състоянието на микроструктурата и разпределението на изковките под светлинен микроскоп, така че да помогне да се разбере връзката между микроструктурата и производителността на изковките.
5. Механични свойства проверяват общите механични свойства на изковките, включително проверка на твърдостта, определяне на показатели за якост и показатели за пластичност, показатели за якост и др. За някои важни изковки, за да се разбере производителността при постоянно натоварване и капацитета на възвратно-постъпателно натоварване, издръжливостта , трябва също да се извършат изпитвания за пълзене и умора.
6. Проверка на остатъчното напрежение В производствения процес на коване, поради неравномерна деформация, неравномерна температура, неравномерната фазова промяна ще предизвика вътрешно напрежение и накрая оставащото вътрешно напрежение в коването е остатъчно напрежение. Когато има твърде много остатъчно напрежение вътре в изковката, детайлът ще се деформира поради загуба на баланс на остатъчното напрежение по време на обработката, което ще повлияе на сглобяването. И в процеса на употреба, поради остатъчното напрежение и суперпозицията на работното напрежение ще доведе до нулев отказ, така че цялата машина да бъде повредена. Следователно техническите условия на някои важни изковки, като например предпазните пръстени на генератора, предвиждат остатъчното напрежение да не надвишава 20% от границата на провлачване.
В горните елементи за проверка на качеството, като външен вид на изковки, ниска мощност, неквалифицирани елементи за проверка на дефекти ще бъдат бракувани. Ако елементите за проверка на механичните свойства са неквалифицирани, те могат да бъдат преработени. Ако все още не са квалифицирани, те трябва да бъдат поправени и повторно топлинно обработени. За общи изковки изберете само една или няколко изковки от партида или една и съща пещ за проверка. А за важни изковки, като изковки за оборудване на електроцентрали, големи колянови валове, съдове под високо налягане и т.н., всеки трябва да бъде инспектиран. Що се отнася до изковките, проверката на тези елементи трябва да се основава на технически условия.