Коастките материали се състоят главно от въглеродна стомана и легирана стомана с различни състави, последвани от алуминий, магнезий, мед, титан и техните сплави. Оригиналните състояния на материалите включват бар, сливане, метален прах и течен метал. Съотношението на напречното сечение на метал преди деформация към зоната на напречното сечение след деформация се нарича коефициент на коване. Правилният избор на коефициент на коване, разумна температура на нагряване и време на задържане, разумна начална и крайна температура на коване, разумно количество деформация и скорост на деформация са тясно свързани с подобряването на качеството на продукта и намаляването на разходите.

Като цяло, кръгови или квадратни барове се използват като заготовки за малки и средни извори. Структурата на зърното и механичните свойства на материала на бара са еднакви и добри, с точна форма и размер, добро качество на повърхността и лесна за организиране за масово производство. Докато условията на температура на нагряване и деформация са разумно контролирани, висококачествените изковки могат да бъдат изкопани без значителна ковачна деформация. Графите се използват само за големи извори. Ingot е структура от отливане с големи колонични кристали и разхлабени центрове. Следователно е необходимо да се смажат колонните кристали във фини зърна чрез голяма пластмасова деформация и да ги уплътним свободно, за да се получат отлична метална структура и механични свойства.

Праховите металургии, образувани чрез натискане и изстрелване, могат да бъдат превърнати в прахообразни изковки чрез не флаш коване в горещо състояние. Плътността на ковашкия прах е близка до тази на общите изковки, с добри механични свойства и висока точност, което може да намали последващата обработка на рязане. Вътрешната структура на праховите изковки е еднаква без сегрегация и може да се използва за производство на малки предавки и други детайли. Цената на прах обаче е много по -висока от тази на общите бар материали, което ограничава приложението му в производството. Чрез прилагане на статично налягане върху течния метал, излян в кухината на формата, той може да се втвърди, кристализира, потока, да се подложи на пластмасова деформация и да се образува под налягане, за да се получи желаната форма и свойства на коване. Кожчеството на течния метал е метод за формиране между леене на матрици и коване на матрици, особено подходящ за сложни тънкостенни части, които са трудни за образуване чрез обща ковария.

В допълнение към конвенционалните материали като въглеродна стомана и легирана стомана с различни състави, коване на материали също включват алуминий, магнезий, мед, титан и техните сплави. Сплави с високотемпературна основа на желязо, високотемпературни сплави на базата на никел и сплави с висока температура на базата на кобалт също са ковани или валцувани като деформационни сплави. Тези сплави обаче имат сравнително тесни пластмасови зони, което прави коване сравнително трудно. Различните материали имат строги изисквания за температура на нагряване, температура на коване и температура на крайно коване.