Термичната обработка след коване на изковки от неръждаема стомана, известна още като първа топлинна обработка или подготвителна топлинна обработка, обикновено се извършва веднага след приключване на процеса на коване и има няколко форми като нормализиране, темпериране, отгряване, сфероидизиране, твърд разтвор, и т.н. Днес ще научим за няколко от тях.

Нормализация: Основната цел е да се прецизира размерът на зърното. Загрейте изковката над температурата на фазова трансформация, за да образувате единична аустенитна структура, стабилизирайте я след период на равномерна температура и след това я извадете от пещта за въздушно охлаждане. Скоростта на нагряване по време на нормализиране трябва да бъде бавна под 700℃за намаляване на вътрешната и външната температурна разлика и моментното напрежение в изковката. Най-добре е да добавите изотермична стъпка между 650℃и 700℃; При температури над 700℃, особено над Ac1 (точка на фазов преход), скоростта на нагряване на големи изковки трябва да се увеличи, за да се постигнат по-добри ефекти на усъвършенстване на зърното. Температурният диапазон за нормализиране обикновено е между 760℃и 950℃, в зависимост от точката на фазов преход с различно съдържание на компоненти. Обикновено, колкото по-ниско е съдържанието на въглерод и сплав, толкова по-висока е температурата на нормализиране и обратно. Някои специални марки стомана могат да достигнат температурен диапазон от 1000℃до 1150℃. Въпреки това, структурната трансформация на неръждаема стомана и цветни метали се постига чрез третиране с твърд разтвор.

Закаляване: Основната цел е да се разшири водородът. Освен това може да стабилизира микроструктурата след фазова трансформация, да елиминира стреса на структурната трансформация и да намали твърдостта, правейки изковките от неръждаема стомана лесни за обработка без деформация. Има три температурни диапазона за темпериране, а именно високотемпературно темпериране (500℃~660℃), среднотемпературно темпериране (350℃~490℃) и темпериране при ниска температура (150℃~250℃). Общото производство на големи изковки приема метод на високотемпературно темпериране. Закаляването обикновено се извършва веднага след нормализиране. Когато нормализиращото коване се охлади с въздух до около 220℃~300℃, той се нагрява отново, равномерно се нагрява и изолира в пещта и след това се охлажда до под 250℃~350℃върху повърхността на изковката, преди да бъде изхвърлена от пещта. Скоростта на охлаждане след темпериране трябва да бъде достатъчно бавна, за да се предотврати образуването на бели петна поради прекомерно моментно напрежение по време на процеса на охлаждане и да се минимизира остатъчното напрежение в изковката, доколкото е възможно. Процесът на охлаждане обикновено се разделя на два етапа: над 400℃, тъй като стоманата е в температурен диапазон с добра пластичност и ниска крехкост, скоростта на охлаждане може да бъде малко по-бърза; Под 400℃, тъй като стоманата е навлязла в температурен диапазон с високо студено втвърдяване и крехкост, трябва да се приеме по-бавна скорост на охлаждане, за да се избегне напукване и да се намали моментното напрежение. За стомана, която е чувствителна към бели петна и водородна крехкост, е необходимо да се определи удължаването на времето за темпериране за водородно разширение въз основа на водородния еквивалент и ефективния размер на напречното сечение на изковката, за да се дифузира и прелива водород в стоманата и го намалете до безопасен числов диапазон.

Отгряване: Температурата включва целия диапазон на нормализиране и отвръщане (150℃~950℃), използвайки метод за охлаждане в пещ, подобен на темпериране. Отгряването с температура на нагряване над точката на фазов преход (температура на нормализиране) се нарича пълно отгряване. Отгряването без фазов преход се нарича непълно отгряване. Основната цел на отгряването е да се елиминира напрежението и да се стабилизира микроструктурата, включително високотемпературно отгряване след студена деформация и нискотемпературно отгряване след заваряване и т.н. и структурна трансформация, както и процес на разширяване на водород при постоянна температура.