Технологичен процес

Различните методи на коване имат различни процеси, сред които процесът на горещо коване е най-дълъг, обикновено в реда на: рязане на заготовки; Нагряване на ковашки заготовки; Заготовки за валцоване; Коване формоване; Режещи ръбове; щанцоване; Корекция; Междинна проверка, проверка на размера и повърхностните дефекти на изковките; Термичната обработка на коване се използва за премахване на напрежението при коване и подобряване на ефективността на рязане на метал; Почистване, главно за отстраняване на повърхностния оксиден котлен камък; Корекция; Проверка: Като цяло изковките трябва да преминат тестове за външен вид и твърдост, докато важните изковки също трябва да преминат анализ на химичния състав, механични свойства, тестове за остатъчен стрес и тестове без разрушаване.

Характеристики на изковките

В сравнение с отливките, металите могат да подобрят своята микроструктура и механични свойства след обработка с коване. След деформация при гореща обработка чрез метод на коване, структурата на отливката се трансформира от груби дендрити и колоновидни зърна до равноосни рекристализирани структури с по-фини и еднакви по размер зърна поради деформация на метала и рекристализация. Това уплътнява и заварява сегрегацията, разхлабването, порьозността, шлаковите включвания и т.н. вътре в стоманения блок, което прави структурата по-компактна и подобрява пластичността и механичните свойства на метала. Механичните свойства на отливките са по-ниски от тези на изковките от същия материал. В допълнение, обработката на коване може да осигури непрекъснатостта на структурата на металните влакна, поддържайки структурата на влакната на изковката в съответствие с формата на изковката и гарантирайки целостта на металната рационализация, което може да гарантира, че частите имат добри механични свойства и дълъг експлоатационен живот. Кованите части, произведени чрез прецизно коване, студена екструзия, топла екструзия и други процеси, са несравними с отливките. Кованите части са предмети, в които металът е подложен на натиск и чрез пластична деформация се формира необходимата форма или подходяща сила на натиск. Тази мощност обикновено се постига чрез използване на чук или натиск. Процесът на леене създава изящна структура на частиците и подобрява физическите свойства на метала. При практическото използване на компонентите правилният дизайн може да позволи поток на частици в посоката на основното налягане. Отливката е метално формован предмет, получен чрез различни методи на леене, тоест разтопен течен метал се инжектира в предварително подготвена форма чрез леене, инжектиране, засмукване или други методи на леене, охлажда се и след това се подлага на отстраняване на пясък, почистване и последваща обработка за получаване на обект с определена форма, размер и експлоатационни характеристики.