Технологичен процес

Различните методи за коване имат различни процеси, сред които процесорният поток на горещо коване е най -дългият, обикновено в реда на: рязане на заготовки; Отопление на коване заготовки; Заготовки за коване на ролка; Коване с формиране; Режещи ръбове; Пробиване; Корекция; Междинна проверка, проверка на размера и повърхностните дефекти на изворите; Коефицирането на топлинната обработка се използва за елиминиране на коване на стрес и подобряване на ефективността на рязане на метали; Почистване, главно за отстраняване на скалата на повърхностния оксид; Корекция; Проверка: Като цяло изворите трябва да се подлагат на външен вид и тестване на твърдост, докато важните изковки също трябва да се подлагат на анализ на химичен състав, механични свойства, тестване на остатъчен стрес и неразрушителни тестове.

Характеристики на изворите

В сравнение с отливките, металите могат да подобрят своята микроструктура и механични свойства след подправяне на обработката. След гореща работна деформация чрез метод на коване, структурата на леене се трансформира от груби дендрити и колонови зърна до приравнени прекристализирани структури с по -фини и равномерни зърна поради деформация на метали и прекристализация. Това компактира и заварява сегрегацията, разхлабеността, порьозността, включванията на шлаките и др. Механичните свойства на отливките са по -ниски от тези на изворите на един и същи материал. В допълнение, обработката на коване може да гарантира непрекъснатостта на структурата на металните влакна, запазвайки структурата на влакната на коване, съответстваща на формата на коване и гарантиране на целостта на металния поток, което може да гарантира, че частите имат добри механични свойства и дълъг експлоатационен живот. Кованите части, произведени чрез прецизно коване, студено екструзия, топло екструдиране и други процеси, са несравними за отливките. Кованите части са предмети, в които металът е подложен на налягане, а необходимата форма или подходяща сила на компресия се образува чрез пластмасова деформация. Тази мощност обикновено се постига чрез използване на чук или налягане. Процесът на леене създава изискана структура на частиците и подобрява физическите свойства на метала. При практическото използване на компонентите правилния дизайн може да даде възможност за поток на частици в посока на основното налягане. Кастингът е метален образуван обект, получен чрез различни методи за леене, тоест топеният течен метал се инжектира в предварително приготвена плесен чрез леене, инжектиране, засмукване или други методи за леене, охлажда се и след това се подлага на отстраняване на пясък, почистване и след лечение, за да се получи предмет с определена форма, размер и производителност.