Извориобикновено сакованоследковане, рязане, топлинна обработка и други процедури. За да се гарантира качеството на производството на матрицата и да се намали производствените разходи, материалът трябва да има добра коварност, обработваемост, втвърдяване, втвърдяване и смилане; Той също трябва да има малка чувствителност към окисляване, декарбуризация и гасене на деформация и напукване.
1, ковчежируемост:Има ниско горещокованеУстойчивостта на деформация, добрата пластичност, температурният диапазон на коване е широк, коване на пукнатина студена пукнатина и тенденция на карбидна мрежа за утаяване е ниска.
2, процес на отгряване:Сфероидизиращият температурен диапазон на отгряване е широк, твърдостта на отгряване е ниска, а диапазонът на колебанието е малък, скоростта на сфероидизиране е висока.
3, рязане на обхвата:Голямо количество рязане, ниска загуба на инструменти, ниска грапавост на повърхността на обработка.
4, Окисляване, чувствителност към декарбуризация:Високотемпературното отопление, устойчивостта на окисляване може да бъде добро, скоростта на декарбуризация е бавна, не е чувствителна към отоплителната среда, производството на тенденция към питинг е малко.
5, втвърдяване:След гасенето има еднаква и висока твърдост на повърхността.
6, втвърдяване:След гасене може да се получи по -дълбок втвърдяващ слой и средната среда за гасене може да се втвърди с умерено гасене.
7, тенденция за напукване на деформация на деформация:Конвенционалната промяна на обема на гасенето е малка, изкривяването на формата, изкривяването е леко, анормалната тенденция на деформация е ниска. Конвенционалното гасене има ниска чувствителност към напукване и е нечувствително към температурата на гасене и формата на детайла.
8, смилане:Относителната загуба на шлифовъчното колело е малка, без ограничение на изгарянето на смилане е голямо, качеството на шлифовъчното колело и условията на охлаждане не са чувствителни, не са лесни за носене на увреждане и смилане.