Защото неръждаемостоманени изворичесто се използват в ключовото положение на машината, така че вътрешното качество на неръждаематастоманени изворие много важно. Защото вътрешното качество на неръждаематастоманени извориНе могат да бъдат тествани по интуитивен метод, така че за тестване се използват специални средства за физическа и химическа проверка.

Първо, механичните свойства на изворите
Механичните свойства наизворисе определят според изискванията на продукта. Методите за изпитване са разделени на тест за твърдост, тест за опън, тест за въздействие и тест за умора.
1. Тест за твърдост
Твърдостта е устойчивостта на деформация на повърхността на материала, това е индекс, който измерва металния материал мек. Твърдостта и други механични свойства имат определена вътрешна връзка, така че други механични свойства на материалите могат да бъдат оценени по стойност на твърдостта. Тестът за твърдост не е необходимо да приготвя специални проби, нито ще унищожи образеца, така че тестът за твърдост е най -често използваният при производството на метод за изпитване на механично свойство.
Често използваните методи за изпитване на твърдост и различни стойности са: твърдост на Бринел (HB), твърдост на Rockwell (HRC), твърдост на Vickers (HV), твърдост на брега (HS) и съответния тестер за твърдост.
2. Тест за опън
Чрез прилагане на натоварването на опън върху образеца с определена форма от машината на опън се измерват пропорционалното удължаване, точката на добив, якостта на опън, удължаването и намаляването на секцията на металния материал.
3. Тест за въздействие
Въздействието на здравината на метала беше получена чрез използване на високоскоростен махало, за да повлияе на образеца с Notch.
4. Тест за умора
Ограничението на умората и якостта на умора на метала може да бъде измерена след многократно или променливо напрежение.
Две, не разрушителна проверка на коване
Неразрушителното тестване може да бъде разделено на рентгенографско тестване, ултразвуково тестване, тестване на магнитни частици, тестване на проникване и тестване на вихровия ток. Изводът обикновено се използва при ултразвуково изследване и тестване на магнитни частици.
1. Ултразвукова проверка
Ултразвуковата вълна (честотата е по -голяма от 20000Hz) ще отразява и пречупва интерфейса на различни материали. Следователно, ако има дефекти на различни материали в твърди материали, ще се генерира отражение и затихване на вълната. Наличието на дефекти може да бъде оценено по сигнали на формата на вълната.
За големи и средниизвори, Ултразвуковото тестване е едно от важните средства за неразрушително тестване.
2. Проверка на магнитните частици
Дефектите като пукнатини, пори и неметални включвания върху и близо до повърхността на коване могат да бъдат изследвани чрез проверка на магнитните частици. Поради простото си оборудване, удобна работа и висока чувствителност, този метод често се използва за тестване на малки и средни извори, произведени в големи количества.
Три, тест за ниска мощност и счупване
Ниската проверка на мощността е пробата след определено количество обработка, а след това с просто око в 10 ~ 30 пъти повече от лупата, за да се провери пробата, така че да се намерят дефектите на изворите от неръждаема стомана. Спирайте, дендрит, свободен, нафталин, каменна фрактура и други дефекти могат да бъдат изследвани чрез рязане на проби от вафли и ецване на киселини. За да се открие сегрегация, особено неравномерното разпределение на сулфид, методът на печат на сяра.
Четири, проверка с висока мощност
Оправите от неръждаема стомана ще бъдат направени в определена проба под микроскоп, за да се провери вътрешните изковки (или счупване) върху състоянието на организацията или микроскопичните дефекти. Вътрешната структура и разпределението на включванията на коване може да бъде проверено чрез рязане на надлъжната проба. Повърхностните дефекти като декарбуризация, грубозърнести, карбуризирани и закалени слоеве могат да бъдат изследвани чрез рязане на напречни проби.