Защото неръждаемастоманени изковкичесто се използват в ключовата позиция на машината, така че вътрешното качество на неръждаема стоманастоманени изковкие много важно. Тъй като вътрешното качество на неръждаема стоманастоманени изковкине могат да бъдат тествани чрез интуитивен метод, така че за тестване се използват специални физически и химични средства за проверка.

Първо, механичните свойства на изковките
Механичните свойства наизковкисе определят според изискванията на продукта. Методите за изпитване са разделени на тест за твърдост, тест за опън, тест за удар и тест за умора.
1. Тест за твърдост
Твърдостта е съпротивлението на деформация на повърхността на материала, това е индекс, който измерва мекия твърд метален материал. Твърдостта и другите механични свойства имат определена вътрешна връзка, така че други механични свойства на материалите могат да бъдат оценени чрез стойността на твърдостта. Тестът за твърдост не изисква подготовка на специални проби, нито ще разруши образеца, така че тестът за твърдост е най-често използваният при производството на метод за изпитване на механични свойства.
Често използвани методи за изпитване на твърдост и различни стойности са: твърдост по Бринел (HB), твърдост по Рокуел (HRC), твърдост по Викерс (HV), твърдост по Шор (HS) и съответния тестер за твърдост.
2. Изпитване на опън
Чрез прилагане на натоварването на опън върху образеца с определена форма от машината за опън се измерва пропорционалното напрежение на удължение, границата на провлачване, якостта на опън, удължението и намаляването на сечението на металния материал.
3. Тест за удар
Ударната якост на метала е получена чрез използване на високоскоростно махало за удар на образеца с прорез.
4. Тест за умора
Границата на умора и якостта на умора на метала могат да бъдат измерени след повтарящо се или променливо напрежение.
Второ, безразрушителен контрол на коване
Неразрушителното изпитване може да бъде разделено на радиографско изпитване, ултразвуково изпитване, изпитване с магнитни частици, изпитване на просмукване и изпитване с вихрови токове. Изковките обикновено се използват при ултразвуково изпитване и изпитване с магнитни частици.
1. Ултразвукова проверка
Ултразвуковата вълна (честотата обикновено е по-голяма от 20000Hz) ще отразява и пречупва повърхността на различни материали. Следователно, ако има дефекти на различни материали в твърди материали, ще се генерира отражение на вълната и затихване. Наличието на дефекти може да се прецени по сигналите с формата на вълната.
За големи и средниизковки, ултразвуковото изпитване е едно от важните средства за неразрушителен контрол.
2. Инспекция с магнитни частици
Дефектите като пукнатини, пори и неметални включвания върху и близо до повърхността на изковката могат да бъдат изследвани чрез инспекция с магнитни частици. Поради простото си оборудване, удобната работа и високата чувствителност, този метод често се използва за тестване на малки и средни изковки, произведени в големи количества.
Трето, тест за ниска мощност и счупване
Инспекцията с ниска мощност е пробата след известно количество обработка и след това с невъоръжено око в 10 ~ 30 пъти лупата, за да се провери пробата, така че да се намерят дефектите на изковките от неръждаема стомана. Линейни, дендритни, разхлабени, нафталинови, каменни счупвания и други дефекти могат да бъдат изследвани чрез рязане на пластинови проби и киселинно ецване. За да се открие сегрегацията, особено неравномерното разпределение на сулфида, се използва методът за печат със сяра.
Четири, инспекция с висока мощност
Изковките от неръждаема стомана ще бъдат направени в определена проба под микроскоп, за да се проверят вътрешните изковки (или счупване) върху състоянието на организацията или микроскопични дефекти. Вътрешната структура и разпределението на включванията на изковката могат да бъдат проверени чрез нарязване на надлъжната проба. Повърхностни дефекти като обезвъглеродяване, едрозърнести, карбуризирани и втвърдени слоеве могат да бъдат изследвани чрез рязане на напречни проби.