На първо място, напукване на неръждаема стоманастоманен фланецанализ на химичния състав, резултатите от анализа показват, че химическият състав на неръждаемата стоманафланец и заваряванеданните са в съответствие със съответните спецификации. Твърдостта по Бринел на повърхността на гърлото на фланеца и уплътнителната повърхност е спряна съответно и стойността на твърдостта по Бринел отговаря на изискванията. При предпоставката, че химическият състав на данните е квалифициран, тръбното устройство отговаря на техническите изисквания, тестът за твърдост е квалифициран и стандартът за работа на теста под налягане, фланецът на тръбата се напуква в процеса на теста под налягане. Уточнява се, че дефектите са свързани с вътрешната конструкция на фланеца или други неизвестни елементи.

Изтичанетофланеце отрязан от тръбопровода, фланел, за да спре макро инспекцията, установи, че фланецът вътре в появата на пукнатини, 3 mm дълги, 0,5 mm широки, пукнатина и лявата му страна са произвели петна от ръжда; Бяха открити много пукнатини в отворите на болтовете на фланеца.

Бяха открити много неметални включвания върху уплътнителната повърхност на фланец от неръждаема стомана и други позиции. Някои неметални включвания образуват малки ями, дължащи се на разпръснати върху повърхността на уплътнителната повърхност на фланеца. Ямите бяха с размери 2,0 мм и 0,8 мм, а по ръба им имаше малки пукнатини, видими с просто око. Същата партида от допълнителни фланци от аустенитна неръждаема стомана се използва за макро инспекция на място.

Установено е, че много фланци имат дефекти на различни нива, а някои фланци имат очевидни пукнатини, видими с просто око. Резултатите от макроскопска проверка допълнително показват, че фланецът за челно заваряване, изтичането на фланеца и самият фланец имат връзка. За да се проучи по-нататък истинската причина за изтичане на фланеца, на случаен принцип беше избрана част от същия производител и същата партида.