На първо място, напукване на неръждаематастоманен фланецАнализ на химичния състав, резултатите от анализа показват, че химичният състав на неръждаемата стоманафланец и заваряванеДанните са в съответствие със съответните спецификации. Твърдостта на Бринел на повърхността на фланцовата шия и уплътняващата повърхност се спира съответно, а стойността на твърдостта на Бринел отговаря на изискванията. При условие, че химичният състав на данните е квалифициран, тръбното устройство отговаря на техническите изисквания, тестът за твърдост е квалифициран и стандартът за работа на теста за налягане, тръбният фланец се напуква в процеса на теста за налягане. Изяснява се, че дефектите са свързани с вътрешната структура на фланеца или други неизвестни елементи.

Изтичанетофланеце отрязан от тръбопровода, фланел, за да спре макроразмерната проверка, установи, че фланецът вътре в появата на пукнатини, 3 мм дълъг, широк 0,5 мм, пукнатина и лявата му страна е произвела петна от ръжда; В дупките на болтовете на фланец бяха открити много пукнатини.

На уплътняващата повърхност на фланец от неръждаема стомана бяха открити много неметални включвания на фланец от неръждаема стомана. Някои неметални включвания образуваха малки ями, дължащи се на разпръснати по повърхността на уплътнителната повърхност на фланеца. Ямите бяха с размер 2,0 мм и с размер 0,8 мм, а ръбът на ямите имаше малки пукнатини, видими за просто око. Същата партида от допълнителни аустенитни фланци от неръждаема стомана са разположени за полеви макроразмерни проверки.

Установено е, че много фланци имат дефекти на различни нива, а някои фланци са имали очевидни пукнатини, видими за просто око. Резултатите от макроскопската проверка допълнително показват, че фланецът за заваряване на дупето, изтичането на фланец и самият фланец има връзка. За да се проучи допълнително истинската причина за изтичане на фланец, парче от същия производител и същата партида беше избрано на случаен принцип.