След това е необходимо да се извърши термична обработкакованетъй като целта му е да елиминира вътрешното напрежение след коване. Регулирайте твърдостта на коване, подобрете производителността на рязане; Грубите зърна в процеса на коване са рафинирани и еднородни, за да подготвят микроструктурата на частите за термична обработка.
1. Закаляване при висока температура: намаляване на твърдостта, намаляване или премахване на напрежението, генерирано при нормализиране на охлаждането, подобряване на пластичността и издръжливостта. Подходящ за легирана стомана с висока твърдост след нормализиране.
2. Пълно отгряване: премахване на грубата и неравномерна структура, причинена от процеса на коване, рафиниране на зърното, премахване на остатъчното напрежение от коването, намаляване на твърдостта, подобряване на обработваемостта и подготовка на организацията за бъдеща топлинна обработка на частите. Пълното отгряване обикновено е подходящо за хипоевтектоидна стомана.
3. Изотермично отгряване: получаване на по-равномерна структура от пълното отгряване, ефективно премахване на напрежението при коване, намаляване на твърдостта. При важни големи изковки може да се използва и за дифузия на водород и предотвратяване на производството на бели петна. В сравнение с пълното отгряване, то може да съкрати времето за отгряване и да подобри ефективността на производството.
4. Нормализиране: може да се получи по-фин перлит за усъвършенстване на организацията; Подобретеизковкисила и издръжливост, намаляване на вътрешното напрежение, подобряване на производителността на рязане; За евтектоидна стомана. Мрежестите карбиди могат да бъдат елиминирани.
5 сфероидизиращо отгряване: за получаване на сферична цементитна и феритна структура, не само намаляване на твърдостта, и в процеса на рязане е лесно да се получи гладка повърхност за обработка, при последващото закаляване не е лесно да се получат деформационни пукнатини. Сфероидизиращото отгряване е подходящо за високовъглеродна стомана и високовъглеродна легирана стомана.
Време на публикуване: 2 декември 2022 г