Според температурата на коване, тя може да бъде разделена на горещо коване, топло коване и студено коване. Според механизма на формоване, коването може да бъде разделено на свободно коване, коване, валцоване и специално коване.

1. Отворете щанцоване
Отнася се до метода на машинна обработка на коване с прост универсален инструмент или директно прилагане на външна сила върху заготовката между горната и долната наковалня на оборудването за коване, така че заготовката да се деформира и да се получи необходимата геометрия и вътрешно качество. Произведени изковки чрез свободно коване се наричат ​​свободни изковки. Свободното коване е главно за производство на малки количества изковки, като се използва ковашки чук, хидравлична преса и друго ковашко оборудване за формират обработката на заготовката, квалифицирани изковки. Основните процеси на свободно коване включват изкривяване, изтегляне, щанцоване, рязане, огъване, усукване, преместване и коване. Свободното коване е под формата на горещо коване.

2. Коване
Коването на матрицата се разделя на коване с отворена матрица и коване с затворена матрица. Металната заготовка се получава чрез пресоване и деформиране в камерата за коване с определена форма. Коването на матрицата може да бъде разделено на коване с гореща матрица, топло коване и студено коване. Топло коване и Студеното коване е бъдещата посока на развитие на щампованото коване и представлява нивото на технологията на коване.

Според материала щампованото коване може също да бъде разделено на щамповано коване на черни метали, щамповане на цветни метали и формоване на прахови продукти. Както подсказва името, материалът е въглеродна стомана и други черни метали, мед и алуминий и други цветни метали и материали от праховата металургия.
Екструзията трябва да се припише на коване, може да се раздели на екструдиране на тежки метали и екструдиране на леки метали.
Затвореното щанцоване и затвореното щанцоване са два усъвършенствани процеса на щанцоване. Възможно е да завършите сложни изковки с един или повече процеси. Тъй като няма флаш, изковките имат по-малко напрегната зона и изискват по-малко натоварване. Въпреки това трябва да се внимава да не се ограничава напълно заготовката, така че обемът на заготовката трябва да бъде строго контролиран, относителната позиция на матрицата за коване да се контролира и коването да се измерва, в опит да се намали износването на матрицата за коване.

3. Шлифовъчният пръстен се отнася до пръстеновидните части с различни диаметри, произведени от специална машина за шлайфане на пръстени. Използва се и за производство на части с форма на колело, като главина на автомобил и колело на влак.

4. Специално коване Специалното коване включва валцоване, напречно клиново валцуване, радиално коване, течно коване и други методи на коване, които са по-подходящи за производството на някои специални форми на части. Например, валцоването може да се използва като ефективен процес на предварително формоване, за да се намали значително последващото налягане на формоване. Напречното валцоване на клинове може да произведе стоманена топка, трансмисионен вал и други части; Радиалното коване може да произведе големи изковки като варел и стъпало вал.
Според характеристиките на ограничаване на деформацията на долната мъртва точка оборудването за коване може да бъде разделено на следните четири форми:

а. Форма на ограничена сила на коване: хидравлична преса, която директно задвижва плъзгача.

b, граница на квазихода: механизъм за свързване на коляновия механизъм за налягане на маслото на маслената преса.

c, ограничение на хода: манивела, свързващ прът и клинов механизъм за задвижване на механичната преса на плъзгача.

d. Ограничение на енергията: винтова и фрикционна преса с винтов механизъм. За да се постигне висока прецизност, трябва да се обърне внимание на предотвратяването на претоварване в долната мъртва точка, скоростта на управление на предния мост на коване и позицията на матрицата. Тъй като те ще окажат влияние върху толерантността на коване, точност на формата и живот на матрицата за коване. Освен това, за да поддържаме точността, трябва също да обърнем внимание на регулирането на хлабината на водача на плъзгача, да гарантираме твърдостта, да регулираме мъртвата точка и използване на спомагателни мерки за предаване.

От:168 изковки мрежа