Окисляването наизворисе влияе главно от химичния състав на нагрятия метал и вътрешните и външните фактори на отоплителния пръстен (като състав на пещния газ, температура на отопление и др.).
1) Химичен състав на метални материали
Количеството на образуваната скала на оксид е тясно свързано с химичния състав. Колкото по -високо е съдържанието на въглерод в стоманата, толкова по -малко оксид се образува, особено когато съдържанието на въглерод надвишава 0,3%. Това е така, защото след окисляването на въглерода се образува слой от моноксид (СО) газ на повърхността на празното, което играе роля за инхибиране на продължаващото окисляване. АЛАЛЕН СТОМАНА В КР, NI, AL, MO, SI и други елементи, толкова по -нагряване, когато образуването на скалата е по -малко, тъй като тези елементи бяха окислени, може да образува слой на повърхността на стоманен плътен оксиден филм и то и Стоманата има близо до коефициента на термично разширение и е здраво прикрепена към повърхността, не е лесно да се счупи и да падне, така че за да се предотврати по -нататъшното окисляване, защита. Топлинната устойчива на неписинг стомана е алумитална стомана с повече от горните елементи и когато съдържанието на Ni и Cr в стоманата е 13%? При 20%почти не се случва окисляване.
2) Състав на пещния газ
Съставът на пещта газ има голямо влияние върху образуването накованемащаб, същотостоманени извориВ различна атмосфера на отопление образуването на скалата не е същото, при окислителния газ на пещта, образуването на скалата е най -светлосив, лесен за отстраняване; В газ на неутрална пещ (главно съдържащ N2) и намаляване на газта на пещта (съдържащ CO, H2 и др.), Оформената скала на оксида е по -малко черна и не е лесна за отстраняване. За да се сведе до минимум образуването и отстраняването на оксидната скала, трябва да се обърне внимание на контрола на състава на пещта газ на всеки етап на отопление. Най -общо казано, изривките са под 1000 ℃, а при нагряване се използва окислен газ на пещта, тъй като по това време температурата не е висока, процесът на окисляване не е много тежък и образуваната скала на оксид е лесна за отстраняване; Когато температурата надвишава 1000 ℃, особено в етапа на задържане с висока температура, за намаляване на производството на оксидски скала трябва да се използва намаляване на газовия газ от пещ или неутрален пещ за намаляване на производството на оксидна скала.
Характерът на пещта газ в отоплителната пещ на пламъка зависи от количеството въздух, положено на горивото по време на горенето. Ако излишъкът на коефициента на въздух в пещта е твърде голям, доставката на въздух е твърде много, газът на пещта се окислява, скалата на металния оксид е повече, ако излишъкът от въздух в пещта е 0,4? При 0,5 газът на пещта е редуцируем, образувайки защитна атмосфера, за да се избегне образуването на оксидна скала и да се постигне окисляване на окисляване.

3) Температура на нагряване
Температурата на нагряване е и основният фактор за образуване на мащаб, толкова по -висока е температурата на нагряване, толкова по -интензивно е окисляването. В 570 ℃? Преди 600 ℃, коване на окисляването е бавно, от 700 ℃ Скоростта на окисляване се ускорява, до 900 ℃? При 950 ℃ окисляването е много важно. Ако се приеме, че скоростта на окисляване е 1 при 900 ° С, 2 при 1000 ° С, 3,5 при 1100 ° С и 7 при 1300 ° С, увеличение от шест пъти.
4) Време за отопление
Колкото по -дълго е времето на нагряване на изворите в окислителния газ в пещта, толкова по -голяма е дифузията на окисляването и колкото повече се образува оксидната скала, особено в етапа на нагряване с висока температура, така че времето за нагряване трябва да бъде намалено, доколкото е възможно , Особено времето за отопление и времето за задържане при висока температура трябва да се съкрати, доколкото е възможно.
В допълнение, коването на заготовка при висока температура се окислява само в пещта, но и в процеса на коване, въпреки че оксидната скала на заготовката се почиства, ако температурата на заготовката все още е висока, тя ще бъде окислена два пъти, но на Скоростта на окисляване постепенно отслабва с намаляването на температурата на заготовката.