Изковкивпроцес на коване, термичната обработка е най-важната връзка, термичната обработка грубо отгряване, нормализиране, закаляване и темпериране на четири основни процеса, известни като метална термична обработка на "четирите огъня".
едно, термична обработка на метал на огън - отгряване:
1, отгряването е да се загрее детайла до подходяща температура, според материала и размера на детайла, като се използва различно време на задържане и след това бавно охлаждане, целта е вътрешната организация на метала да достигне или близо до равновесното състояние, за да се получи добро представяне на процеса и производителност, или за по-нататъшно охлаждане за подготовка на тъканите.
2, целта на отгряване:
① За подобряване или премахване на стоманата в процесите на леене, коване, валцуване и заваряване, причинени от различни организационни дефекти и остатъчно напрежение, за предотвратяване на деформация на детайла, напукване.
② Омекотете детайла за рязане.
③ Усъвършенствайте зърното и подобрете структурата, за да подобрите механичните свойства на детайла. (4) Подгответе за крайна топлинна обработка (закаляване, темпериране).
Второ, термична обработка на метал на втория огън - нормализиране:
1, нормализиране е загряване на детайла до подходяща температура след охлаждане във въздуха, ефектът от нормализиране е подобен на отгряване, но структурата е по-фина, често се използва за подобряване на производителността на рязане на материали, но понякога се използва и за някои части с ниски изисквания като крайна топлинна обработка.
2, целта на нормализиране:
①Той може да елиминира прегрятата едрозърнеста структура и широката структура на частите за леене, коване и заваряване, както и лентовата структура в валцувания материал; Рафиниране на зърното; И може да се използва като предварителна топлинна обработка преди закаляване.
② Може да елиминира мрежовия вторичен цементит и да пречисти перлита, не само да подобри механичните свойства, но и да благоприятства бъдещото сфероидизиращо отгряване.
③Свободният цементит на границата на зърната може да бъде елиминиран, за да се подобри ефективността на дълбоко изтегляне.
Три, термична обработка на метал на третия огън - закаляване:
1, закаляването е за загряване на детайла след запазване на топлината, във вода, масло или други неорганични соли, органичен воден разтвор и друга охлаждаща среда за бързо охлаждане. След закаляване стоманата става твърда, но в същото време става крехка.
2. Цел на закаляването:
①Подобрете механичните свойства на метални материали или части. Например: подобряване на твърдостта и устойчивостта на износване на инструменти, лагери и др., подобряване на границата на еластичност на пружините, подобряване на всеобхватните механични свойства на частите на вала и др.
②, подобряване на свойствата на материала или химичните свойства на някои специални стомани. Като например подобряване на устойчивостта на корозия на неръждаема стомана, увеличаване на постоянния магнетизъм на магнитната стомана и др.
Четири, термична обработка на метал на четвъртия огън - темпериране:
1, закаляване, за да се намали крехкостта на стоманата, закаляването на стоманата при определена подходяща температура над стайната температура и под 710 ℃ за дълго време и след това охлаждане, този процес се нарича темпериране.
2, целта на темпериране:
①, намаляване на вътрешното напрежение и намаляване на крехкостта, има много напрежение и крехкост на охлаждащите части, като например ненавременното темпериране често предизвиква деформация и дори напукване.
② Регулирайте механичните свойства на детайла. След закаляване детайлът има висока твърдост и крехкост. За да се отговори на различните изисквания за производителност на различни детайли, твърдостта, здравината, пластичността и издръжливостта могат да се регулират чрез темпериране.
③, стабилизиране на размера на детайла. Чрез темпериране металографската структура може да бъде стабилизирана, за да се гарантира, че няма да настъпи деформация в бъдещия процес на употреба.
④, подобряване на производителността на рязане на някои легирани стомани.
Време на публикуване: 26 август 2021 г