В големиковане, Когато качеството на суровините е лошо или процесът на коване не е в точното време, коване на пукнатини често се появяват лесно.
Следното въвежда няколко случая на коване на пукнатина, причинена от лош материал.
(1)Кованепукнатини, причинени от дефекти на сливане

Повечето от дефектите на слита могат да причинят напукване по време на коване, както е показано на картината, която е централната пукнатина на коване на шпиндела 2CR13.
Това е така, защото температурният диапазон на кристализация е тесен, а линейният коефициент на свиване е голям, когато 6T ингота се втвърди.
Поради недостатъчната кондензация и свиване, голяма температурна разлика между вътре и отвън, голямо аксиално напрежение на опън, дендритът се напука, образувайки междуосиална пукнатина в сплита, която беше допълнително разширена по време на коване, за да се превърне в пукнатина в шпиндела.

Дефектът може да бъде елиминиран от:
(1) за подобряване на чистотата на разтопената стоманена топене;
(2) сливане охлаждане бавно, намалявайки топлинния стрес;
(3) Използвайте добър отоплителен агент и изолационна капачка, увеличете способността за свиване на пълнене;
(4) Използвайте процеса на подправяне на уплътняване на центъра.

(2)Кованепукнатини, причинени от валежите на вредните примеси в стоманата по границите на зърното.

Сярата в стоманата често се утаява по границата на зърното под формата на FES, чиято точка на топене е само 982 ℃. При температурата на коване от 1200 ℃, FES на границата на зърното ще се стопи и ще заобикаля зърната под формата на течен филм, който ще унищожи връзката между зърната и ще произвежда топлинна крехкост и напукване ще се случи след леко коване.

Когато медта, съдържаща се в стомана, се нагрява в атмосфера на пероксидация при 1100 ~ 1200 ℃, поради селективно окисляване, на повърхностния слой ще се образуват богати на мед. Когато разтворимостта на медта при аустенит надвишава тази на медта, медта се разпределя под формата на течен филм на границата на зърното, образувайки медна бритълност и не може да бъде изкована.
Ако има калай и антимон в стоманата, разтворимостта на медта при аустенит ще бъде намалена сериозно и тенденцията за премахване ще бъде засилена.
Поради високото съдържание на мед, повърхността на стоманените изковки се избирателно се окислява по време на коване на отопление, така че медта да се обогати по границата на зърното, а ковачната пукнатина се образува чрез нуклеиране и разширяване по медната фаза на границата на зърното.

(3)Коване на пукнатинаПричинени от хетерогенна фаза (втора фаза)

Механичните свойства на втората фаза в стоманата често са много различни от тези на металната матрица, така че допълнителното напрежение ще доведе до намаляване на общата пластичност на процеса, когато деформацията тече. След като локалното напрежение надвишава силата на свързване между хетерогенната фаза и матрицата, ще се случи разделянето и ще се образуват дупките.
Например, оксидите, атридите, карбидите, боридите, сулфидите, силикатите и така нататък в стоманата.
Да речем, че тези фази са плътни.
Разпределение на веригата, особено по границата на зърното, където съществува слабата сила на свързване, коване с висока температура ще се напука.
Макроскопската морфология на коване на напукване, причинено от фини утаяния на ALN по границата на зърното от 20SIMN стомана 87t блокира, е окислена и представена като полиедрични колонови кристали.
Микроскопският анализ показва, че коване на напукване е свързано с голямото количество утаяване на фино зърно Aln по протежение на основната граница на зърното.

Противодействията допредотвратяване на коване на напукванеПричинени от утаяване на алуминиев нитрид покрай кристал са както следва:
1. Ограничете количеството на алуминия, добавено към стоманата, отстранете азота от стомана или инхибирайте утаяването на ALN чрез добавяне на титан;
2. Приемане на гореща доставка и процес на преохладена фаза с промяна на фазата;
3. Увеличете температурата на хранене на топлина (> 900 ℃) и директно коване на топлината;
4. Преди да се кова, се извършва достатъчно отгряване на хомогенизация, за да се направи дифузия на фазата на утаяване на границите на зърното.