1、 В ковашкото производство външните наранявания, които са склонни да се появят, могат да бъдат разделени на три вида според причините за тях: механични наранявания - драскотини или удари, директно причинени от инструменти или детайли; попарване; Нараняване с токов удар.

2、 От гледна точка на технологиите за безопасност и защита на труда, характеристиките на ковашкия цех са:

1. Производството на коване се извършва в горещо състояние на метал (като коване на нисковъглеродна стомана при температурен диапазон от 1250-750 ℃) и поради голямото количество ръчен труд, лека небрежност може да доведе до изгаряния.

2. Отоплителната пещ и горещите стоманени блокове, заготовки и изковки в ковашкия цех непрекъснато излъчват голямо количество лъчиста топлина (изковките все още имат относително висока температура в края на коването) и работниците често са изложени на топлинно излъчване.

3. Димът и прахът, генерирани по време на процеса на горене на нагревателната пещ в ковашкия цех, се изхвърлят във въздуха на цеха, което не само засяга хигиената, но също така намалява видимостта в цеха (особено за нагревателни пещи, които изгарят твърди горива ), и може също да причини злополуки, свързани с работата.

4. Оборудването, използвано в производството на коване, като въздушни чукове, парни чукове, фрикционни преси и т.н., всички излъчват ударна сила по време на работа. Когато оборудването е подложено на такива ударни натоварвания, то е предразположено към внезапна повреда (като внезапно счупване на буталния прът на чука за коване), което може да причини инциденти със сериозни наранявания.

5. Машините за пресоване (като хидравлични преси, преси за горещо коване с манивела, машини за плоско коване, прецизни преси) и машините за рязане имат относително слабо въздействие по време на работа, но от време на време може да възникне внезапна повреда на оборудването. Операторите често са хванати неподготвени и също могат да причинят свързани с работата злополуки.

6. Силата, упражнявана от ковашкото оборудване по време на работа, като колянови преси, разтягащи ковашки преси и хидравлични преси, е значителна. Въпреки че работните им условия са относително стабилни, силата, генерирана от работните им компоненти, е значителна. Например Китай е произвел и използвал хидравлична преса за коване с капацитет 12 000 тона. Това е обикновена преса от 100-150 тона и силата, която излъчва, вече е достатъчно голяма. Ако има лека грешка в монтажа или работата на матрицата, по-голямата част от силата няма да действа върху детайла, а върху компонентите на матрицата, инструмента или самото оборудване. По този начин някои грешки при инсталиране и настройка или неправилна работа с инструмента могат да причинят повреда на компонентите и друго сериозно оборудване или лични злополуки.

7. Инструменти и спомагателни инструменти за ковашки работници, особено ръчно ковашки и свободни ковашки инструменти, скоби и т.н., се предлагат с различни имена и всички се поставят заедно на работното място. По време на работа смяната на инструментите е много честа и съхранението често е разхвърляно, което неизбежно увеличава трудността при проверката на тези инструменти. Когато даден инструмент е необходим за коване, но не може да бъде намерен бързо, понякога подобни инструменти се използват „случайно“, което често води до трудови злополуки.

8. Поради шума и вибрациите, генерирани от оборудването в ковашкия цех по време на работа, работното място е изключително шумно и неприятно за ухото, което засяга слуха и нервната система на човека, разсейва вниманието и по този начин увеличава възможността от злополуки.

3、 Анализ на причините за трудови злополуки в ковашки цехове

1. Зоните и оборудването, които изискват защита, нямат защитни и предпазни устройства.

2. Защитните устройства на оборудването са непълни или не се използват.

3. Самото производствено оборудване има дефекти или неизправности.

4. Повреда на оборудването или инструмента и неподходящи условия на работа.

5. Има проблеми с матрицата за коване и наковалнята.

6. Хаос в организацията и управлението на работното място.

7. Неправилни методи на работа на процеса и спомагателни ремонтни работи.

8. Личните предпазни средства, като защитни очила, са дефектни, а работното облекло и обувки не отговарят на условията на работа.

9. Когато няколко души работят заедно по дадена задача, те не се координират помежду си.

10. Липса на техническо образование и познания за безопасност, което води до възприемане на неправилни стъпки и методи.