Топлинна обработка наизковкие важно звено в машиностроенето. Качеството на термичната обработка е пряко свързано с присъщото качество и производителност на продуктите или частите. Има много фактори, които влияят върху качеството на термичната обработка в производството. За да се гарантира, че качеството наизковкиотговаря на изискванията на националните или индустриалните стандарти, всички изковки за термична обработка започват от суровините във фабриката и трябва да се извършва стриктна проверка след всеки процес на термична обработка. Проблемите с качеството на продукта не могат да бъдат директно прехвърлени към следващия процес, за да се гарантира качеството на продукта. Освен това при производството на топлинна обработка не е достатъчно компетентен инспектор да извърши проверка на качеството и да провериизковкислед термична обработка съгласно техническите изисквания. По-важната задача е да бъдеш добър съветник. В процеса на термична обработка е необходимо да се види дали операторът спазва стриктно правилата на процеса и дали параметрите на процеса са правилни. В процеса на проверка на качеството, ако бъдат открити проблеми с качеството, за да помогне на оператора да анализира причините за проблемите с качеството, да намери решението на проблема. Всички видове фактори, които могат да повлияят на качеството на термичната обработка, се контролират, за да се гарантира производството на квалифицирани продукти с добро качество, надеждна работа и удовлетворение на клиентите.

Съдържание на проверката на качеството на термичната обработка

(1) Предварителна топлинна обработка на коване

Целта на предварителната топлинна обработка на изковките е да се подобри микроструктурата и омекването на суровините, така че да се улесни механичната обработка, да се елиминира напрежението и да се получи идеалната оригинална микроструктура на топлинната обработка. Предварителната топлинна обработка за някои големи части също е крайната топлинна обработка, предварителната топлинна обработка обикновено се използва за нормализиране и отгряване.

1) Дифузионното отгряване на стоманени отливки е лесно за грубо, тъй като зърната се нагряват при висока температура за дълго време. След отгряване трябва да се извърши отново пълно отгряване или нормализиране, за да се рафинират зърната.

2) Пълното отгряване на конструкционна стомана обикновено се използва за подобряване на микроструктурата, рафиниране на зърното, намаляване на твърдостта и премахване на напрежението на отливки от средно и нисковъглеродна стомана, заварени части, горещо валцоване и горещи изковки.

3) Изотермичното отгряване на легирана структурна стомана се използва главно за отгряване на стомана 42CrMo.

4) Сфероидизиращо отгряване на инструментална стомана Целта на сфероидизиращото отгряване е да подобри ефективността на рязане и ефективността на студена деформация.

5) Отгряване за облекчаване на напрежението Целта на отгряването за облекчаване на напрежението е да се елиминира вътрешното напрежение на стоманени отливки, заварени части и машинно обработени части и да се намалят деформациите и напукването в последващия процес.

6) Рекристализационно отгряване Целта на рекристализационното отгряване е да се елиминира студеното втвърдяване на детайла.

7) Нормализиране Целта на нормализирането е да се подобри структурата и да се рафинира зърното, което може да се използва като предварителна топлинна обработка или като крайна топлинна обработка.

Структурите, получени чрез отгряване и нормализиране, са перлитни. При инспекцията на качеството фокусът е да се направи проверка на параметрите на процеса, тоест в процеса на отгряване и нормализиране, направете проверка на потока изпълнението на параметрите на процеса, което е първото, в края на процеса главно тестване на твърдостта , металографска структура, дълбочина на декарбонизация и елементи за нормализиране на отгряване, лента, мрежест карбид и т.н.

(2) Преценка за дефекти при отгряване и нормализиране

1) Твърдостта на средно въглеродната стомана е твърде висока, което често се причинява от висока температура на нагряване и твърде бърза скорост на охлаждане по време на отгряване. Високовъглеродната стомана е предимно изотермична, температурата е ниска, времето за задържане е недостатъчно и т.н. Ако възникнат горните проблеми, твърдостта може да бъде намалена чрез повторно отгряване според правилните параметри на процеса.

2) Този вид организация се появява в подевтектоидна и хиперевтектоидна стомана, подевтектоидна стоманена мрежа ферит, хиперевтектоидна стоманена мрежа карбид, причината е, че температурата на нагряване е твърде висока, скоростта на охлаждане е твърде бавна, може да се използва за премахване на нормализирането. Проверете според определения стандарт.

3) Декарбонизация при отгряване или нормализиране, във въздушна пещ, на детайла без газово защитно нагряване, поради окисляването на металната повърхност и декарбонизацията.

4) Графитен въглерод Графитният въглерод се получава от разлагането на карбиди, причинено главно от висока температура на нагряване и твърде дълго време на задържане. След появата на графитен въглерод в стоманата ще се установи, че твърдостта на охлаждане е ниска, мека точка, ниска якост, крехкост, счупване е сивочерно и други проблеми и детайлът може да бъде бракуван само когато се появи графитен въглерод.

(3) Окончателна топлинна обработка

Проверката на качеството на крайната термична обработка на изковките в производството обикновено включва закаляване, повърхностно закаляване и отвръщане.

1) Деформация. Деформацията на закаляване трябва да се провери в съответствие с изискванията, като например деформацията надвишава разпоредбите, трябва да се изправи, като по някаква причина не може да се изправи и деформацията надвишава допустимото количество за обработка, може да се поправи, методът е да се охлади и темперирайте детайла в меко състояние, изправяне, за да отговаря отново на изискванията, общата деформация на детайла след закаляване и темпериране, не повече от 2/3 до 1/2 надбавка.

2) Напукване. Не се допускат пукнатини по повърхността на нито един детайл, така че частите за термична обработка трябва да бъдат 100% инспектирани. Трябва да се подчертаят зоните на концентрация на напрежението, острите ъгли, шпонковите канали, дупките в тънките стени, връзките между дебели и тънки, издатини и вдлъбнатини и т.н.

3) Прегряване и прегряване. След закаляването не се допуска заготовката да има груба игловидна мартензитна прегрята тъкан и прегрята тъкан от окисляване на границите на зърното, тъй като прегряването и прегарянето ще доведат до намаляване на якостта, увеличаване на крехкостта и лесно напукване.

4) Окисляване и декарбонизация. Разрешение за обработка на малки детайли, окисление и декарбонизация за контролиране на някои стриктни, за режещи инструменти и инструменти за абразиране, не е позволено да има феномен на декарбонизация, в частите за охлаждане се открива сериозно окисляване и декарбонизация, температурата на нагряване трябва да е твърде висока или времето на задържане е твърде дълго , така че трябва да бъде в същото време за проверка на прегряване.

5) Меки петна. Меката точка ще причини износване на детайла и повреда от умора, така че няма мека точка, образуването на причините за неправилно нагряване и охлаждане или неравномерна организация на суровините, наличието на лентова организация и остатъчен слой за декарбонизация и т.н., мека точка трябва да се ремонтира навреме.

6) Недостатъчна твърдост. Обикновено температурата на нагряване при охлаждане на детайла е твърде висока, твърде много остатъчен аустенит ще доведе до намаляване на твърдостта, ниска температура на нагряване или недостатъчно време на задържане, а скоростта на охлаждане при охлаждане не е достатъчна, неправилната работа ще доведе до недостатъчна твърдост на охлаждане. Горната ситуация може само да се поправи.

7) Пещ за солна баня. Заготовка с висока и средна честота и пламък, без феномен на изгаряне.

След окончателната термична обработка повърхността на частите не трябва да има корозия, удари, свиване, повреди и други дефекти.