Топлинна обработка наизворие важна връзка в производството на машини. Качеството на топлинната обработка е пряко свързано с присъщото качество и производителност на продукти или части. Има много фактори, влияещи върху качеството на топлинната обработка в производството. За да се гарантира, че качеството наизвориотговаря на изискванията на националните или индустриалните стандарти, всички изковки за топлинна обработка започват от суровините във фабриката и трябва да се извърши строга проверка след всеки процес на обработка на топлината. Проблемите с качеството на продукта не могат да бъдат директно прехвърлени в следващия процес, така че да се гарантира качеството на продукта. В допълнение, при производството на топлинна обработка не е достатъчно компетентният инспектор да извърши проверка на качеството и да провери наизвориСлед топлинна обработка съгласно техническите изисквания. По -важната задача е да бъдеш добър съветник. В процеса на обработка на топлината е необходимо да се види дали операторът строго реализира правилата на процеса и дали параметрите на процеса са правилни. В процеса на проверка на качеството, ако се установи, че проблемите с качеството помагат на оператора да анализира причините за проблемите с качеството, разберете решението на проблема. Всички видове фактори, които могат да повлияят на качеството на топлинната обработка, се контролират, за да се гарантира производството на квалифицирани продукти с добро качество, надеждна ефективност и удовлетвореност на клиентите.

Съдържание на проверка на качеството на обработката на топлината

(1) Лечение преди Heat на коване

Целта на презагряване на опрощаването е да се подобри микроструктурата и омекотяването на суровините, така че да се улесни механичната обработка, да се елиминира стреса и да се получи идеалната оригинална микроструктура на топлинната обработка. Лечението с предварително загряване на някои големи части е и последната обработка на топлината, обработката преди загряване обикновено се използва нормализиране и отгряване.

1) Дифузионното отгряване на стоманените отливки е лесно да се върти, тъй като зърната се нагряват при висока температура за дълго време. След отгряване трябва да се извърши пълно отгряване или нормализиране, за да се прецизира зърната.

2) Пълното отгряване на конструкционната стомана обикновено се използва за подобряване на микроструктурата, усъвършенстване на зърното, намаляване на твърдостта и премахване на напрежението от отливки със средна и ниска въглеродна стомана, заваръчни части, горещо валцуване и горещи извори.

3) Изотермичното отгряване на сплавната конструктивна стомана се използва главно за отгряване на 42Crmo стомана.

4) Сфероидизиране на отгряване на инструменталната стомана Целта на сфероидизиращото отгряване е да се подобри ефективността на рязане и производителността на студена деформация.

5) Отгряване на облекчаване на стреса Целта на отгряването на облекчаване на стреса е да се премахне вътрешното напрежение на стоманените отливки, заваръчните части и обработените части и да се намали деформацията и напукване на постпроцеса.

6) Отгряване на прекристализация Целта на отгряването на прекристализация е да се премахне студеното втвърдяване на детайла.

7) Нормализиране на целта на нормализирането е да се подобри структурата и да се усъвършенства зърното, което може да се използва като лечение с предварително загряване или като окончателна топлинна обработка.

Структурите, получени чрез отгряване и нормализиране, са перлени. При инспекцията на качеството фокусът е да се извърши проверка на параметрите на процеса, тоест в процеса на отгряване и нормализиране, проверка на потока провеждане на параметри на процеса, което е първият, в края на процеса главно тествайте твърдостта, металографската структура, дълбочината на декарбонизация и отгряването на нормализиране на елементи, лентата, мрежестата карбид и така нататък.

(2) Решението за отгряване и нормализиране на дефекти

1) Твърдостта на средната въглеродна стомана е твърде висока, което често се причинява от висока температура на нагряване и твърде бърза скорост на охлаждане по време на отгряване. Високата въглеродна стомана е предимно изотермична температура е ниска, времето за задържане е недостатъчно и т.н. Ако възникнат горните проблеми, твърдостта може да бъде намалена чрез повторно отразяване според правилните параметри на процеса.

2) Този вид организация се появява в субеутектоидна и хиперетектоидна стомана, ферит на субетектоидната стоманена мрежа, хиперетектоидния стоманен мрежов карбид, причината е, че температурата на нагряване е твърде висока, скоростта на охлаждане е твърде бавна, може да се използва за елиминиране на нормализирането. Проверете според определения стандарт.

3) Декарбонизация при отгряване или нормализиране, във въздушната пещ, детайлът без загряване на газ, поради окисляването на металната повърхност и декарбонизацията.

4) Графитен въглероден въглерод се произвежда чрез разлагане на карбиди, причинени главно от висока температура на нагряване и твърде дълго време на задържане. След появата на графитен въглерод в стоманата, ще се установи, че твърдостта на гасенето е ниска, мека точка, ниска якост, бритота, фрактурата е сиво черно и други проблеми, а детайлът може да бъде бракуван само когато се появи графитният въглерод.

(3) Окончателна топлинна обработка

Проверката на качеството на окончателната обработка на топлината на изворите в производството обикновено включва гасене, повърхностно гасене и закаляване.

1) Деформация. Деформацията на гасенето трябва да бъде проверена според изискванията, като деформацията надвишава разпоредбите, трябва да се изправи, като по някаква причина не може да бъде изправена и деформацията надвишава надбавката за обработка, а не повече от 2 до 1/2.

2) напукване. Не се допускат пукнатини на повърхността на всеки детайл, така че частите за обработка на топлината трябва да бъдат 100% инспектирани. Трябва да се подчертае зоните на концентрация на напрежение, остри ъгли, ключове, тънки отвори за стена, дебели кръстовища, изпъкналости и вдлъбнатини и др.

3) Прегряване и прегряване. След гасенето на детайла не се оставя да има груба ацикуларна мартензит, прегрята тъкан и гранична граница на зърното, прегрята тъкан, тъй като прегряването и претопляването ще доведе до намаляване на якостта, увеличаване на бритотата и лесно напукване.

4) Окисляване и декарбонизация. Обезщетението на обработката на малък детайл, окисляване и декарбонизация за контрол на някакви строги, за рязане на инструменти и инструменти за избиване, които не са позволени да имат явление на декарбонизация, в гасиращите части откриват сериозно окисляване и декарбонизация, температурата на отопление трябва да е твърде висока или времето за задържане е твърде дълга, така че трябва да е в същото време за прегряване на инспекцията.

5) Меки петна. Меката точка ще причини износване на детайла и увреждане на умората, така че няма мека точка, образуването на причините за неправилно отопление и охлаждане или неравномерна организация на суровините, наличието на обвързана организация и остатъчен декарбонизация и т.н., меката точка трябва да бъде поправена във времето.

6) Недостатъчна твърдост. Обикновено температурата на отопление на детайла е твърде висока, твърде много остатъчен аустенит ще доведе до намаляване на твърдостта, ниската температура на нагряване или недостатъчното време на задържане, а угасването на скоростта на охлаждане не е достатъчна, неправилната работа ще доведе до недостатъчна гасища твърдост. Горната ситуация може да бъде поправена само.

7) Пещ за солена баня. Висока и средна честота и пламък гасене на детайла, без явление на изгаряне.

След окончателната обработка на топлината на повърхността на частите не трябва да има корозия, бум, свиване, увреждане и други дефекти.