Фланецтэхналогія грубай апрацоўкі хутка развіваецца.Нарыхтоўка фланцамае мноства фізічных і хімічных уласцівасцей, такіх як моцнае акісленне, нізкая тэмпература плаўлення, высокая цеплаправоднасць, вялікі каэфіцыент лінейнага пашырэння і вялікая ўтоеная цеплыня плаўлення. Таму часта ўзнікаюць некаторыя праблемы пры выбары зваркі.

Падчас зваркі вялікая колькасць цяпла можа хутка перадавацца ўнутр асноўнага металу. Такім чынам, пры зварцы алюмінія і алюмініевых сплаваў энергія рассейваецца не толькі ў ванне расплаўленага металу, але і ў іншых частках металу. Гэта бескарыснае спажыванне энергіі яшчэ больш значнае, чым сталь. Для атрымання якасных зварачных злучэнняў трэба максімальна выкарыстоўваць канцэнтрацыю энергіі і вялікую магутнасць, а часам таксама можна выкарыстоўваць папярэдні нагрэў і іншыя тэхнічныя меры.
Перад зваркай,нарыхтоўка фланцапавінны быць строга ачышчаны хімічнымі або механічнымі сродкамі для выдалення аксіднай плёнкі на паверхні. У GTAW аксідная плёнка выдаляецца шляхам "ачысткі катода" з дапамогай крыніцы харчавання пераменнага току. Для газавай зваркі варта выкарыстоўваць флюс, які выдаляе аксідную плёнку. Пры зварцы тоўстых пласцін можна павялічыць нагрэў зваркі або выкарыстоўваць буйнамаштабную зварку MIG. У выпадку злучэння пастаяннага току няма неабходнасці чысціць катод.
Лёгка вырабіць усаджвальную паражніну, усаджвальную сітаватасць, тэрмічную расколіну і высокае ўнутранае напружанне падчас застывання расплаўленай ванны. Могуць быць прыняты меры для карэкціроўкі складу зварачнай дроту і працэсу зваркі, каб прадухіліць з'яўленне гарачых расколін пры вытворчасці фланцавай нарыхтоўкі. У дадатак да нарыхтоўкі фланца для зваркі нарыхтоўкі фланца можа выкарыстоўвацца зварачны дрот для фланца пры ўмове ўстойлівасці да карозіі.
Падчас застывання і хуткага астуджэння расплаўленай ванны вадарод перацякае занадта позна, і лёгка ўтвараюцца вадародныя дзіркі. Вільгаць у атмасферы дугі, зварачны матэрыял нарыхтоўкі фланца і вільгаць, адсарбаваная аксіднай плёнкай на паверхні асноўнага металу, з'яўляюцца важнымі крыніцамі вадароду пры зварцы нарыхтоўкі фланца. Такім чынам, крыніца вадароду павінна строга кантралявацца, каб прадухіліць адукацыю пор.

Працэс вытворчасцікаваны фланецпусты:
Фланецпустыпрацэс каваннязвычайна складаецца з наступных працэдур, гэта значыць выбар добрай нарыхтоўкі для гатоўкі, нагрэву, фармоўкі і астуджэння паслякоўка. Тэхніка кавання ўключае свабодную коўку, коўку і коўку. У працэсе вытворчасці варта выбіраць розныя метады кавання ў залежнасці ад якасці поковок і колькасці вытворчых партый.
Свабодная коўка мае нізкую прадукцыйнасць і вялікі прыпуск на апрацоўку, але яе прылады простыя і ўніверсальныя, таму яна шырока выкарыстоўваецца для простых адзінкавых і дробнасерыйных каванняў.пакоўкі. Бясплатнакоўкаабсталяванне ўключае ў сябе пнеўматычны молат, паравой пнеўматычны молат і гідраўлічны прэс, якія падыходзяць для вытворчасці малых, сярэдніх і буйных кавалак адпаведна. Каванне высокай прадукцыйнасцю, прастата ў эксплуатацыі, лёгка рэалізаваць механізацыі і аўтаматызацыі. Коўка мае высокую дакладнасць памераў, невялікі прыпуск на апрацоўку і больш разумнае размеркаванне структуры валокнаў, што можа яшчэ больш павялічыць тэрмін службы дэталяў.
Вышэй прафланецпусты некаторыя пункты ведаў, я спадзяюся, вы можаце зразумець адпаведную інфармацыю, каб выбраць правільнае абсталяванне.