Дэфекты кавання
Мэтай кавання з'яўляецца прэсаванне дэфектаў уласнай сітаватасці сталёвага злітка, каб зрабіць структуру шчыльнай і атрымаць добрую лінію цячэння металу. Працэс фармоўкі заключаецца ў тым, каб максімальна наблізіць форму да нарыхтоўкі. Дэфекты, якія ўзнікаюць падчас кавання, у асноўным уключаюць расколіны, унутраныя дэфекты кавання, аксідныя лускі і зморшчыны, некваліфікаваныя памеры і г.д.
Асноўнымі прычынамі расколін з'яўляюцца перагрэў сталёвага злітка падчас нагрэву, занадта нізкая тэмпература кавання і празмернае зніжэнне ціску. Перагрэў можа лёгка выклікаць расколіны на ранняй стадыі кавання. Калі тэмпература кавання занадта нізкая, сам матэрыял мае дрэнную пластычнасць, і колькасць зніжэння ціску падчас кавання Расколіны пры расцяжэнні і г. д. Акрамя таго, расколіны, утвораныя коўкай, нялёгка ачышчаюцца своечасова або не цалкам ачышчаюцца, што можа лёгка выклікаць далейшае пашырэнне расколін. Унутраныя дэфекты кавання ў асноўным выкліканы недастатковым ціскам прэса або недастатковай велічынёй ціску, ціск не можа быць цалкам перададзены на стрыжань сталёвага злітка, усаджвальныя адтуліны, якія ўтвараюцца падчас злітка, не цалкам спрасаваныя, і дендрытныя збожжа з'яўляюцца не да канца зламаная Ўсаджванне і іншыя дэфекты. Асноўная прычына акаліны і складчатасці заключаецца ў тым, што акаліна, якая ўтвараецца падчас кавання, не ачышчаецца своечасова і ўціскаецца ў покоўку падчас кавання, альбо гэта выклікана неабгрунтаваным працэсам кавання. Акрамя таго, гэтыя дэфекты таксама могуць узнікнуць, калі паверхня нарыхтоўкі дрэнная, або нагрэў нераўнамерны, або кавадла і колькасць выкарыстоўванага рэдукцыі не падыходзяць, але паколькі гэта дэфект паверхні, яго можна выдаліць механічнымі спосабамі. Акрамя таго, калі аперацыя нагрэву і кавання няправільная, гэта можа прывесці да зрушэння восі нарыхтоўкі або зрушэння. Гэта называецца эксцэнтрысітэтам і выгібам у аперацыі кавання, але гэтыя дэфекты з'яўляюцца дэфектамі, якія можна выправіць, калі коўка працягваецца.

Прафілактыка дэфектаў, выкліканых каваннем, у асноўным уключае:

(1) Разумны кантроль тэмпературы нагрэву, каб пазбегнуць перагарання і нізкай тэмпературы;

(2) Аптымізуючы працэс кавання, многія аддзелы падпішуць працэс кавання і ўзмоцняць працэс зацвярджэння працэсу кавання;

(3) Узмацніць кантроль працэсу кавання, строга выконваць працэс і не змяняць параметры кавання па жаданні, каб забяспечыць бесперапыннасць працэсу кавання.