Вялікія кастынг іміруарчамыгуляйце важную ролю ў вытворчасці станка, вытворчасці аўтамабіляў, суднабудавання, электрастанцыі, прамысловасці зброі, вырабу жалеза і сталі і іншых палёў. Як вельмі важныя часткі, яны маюць вялікі аб'ём і вагу, а іх тэхналогія і апрацоўка складаныя. Працэс звычайна выкарыстоўваецца пасля выплаўлення злітка,сувыальбо паўторнае расліванне кастынгу праз высокачашчынную ацяпляльную машыну для атрымання неабходных памераў формы і тэхнічных патрабаванняў, каб задаволіць патрэбы ўмоў яго абслугоўвання. З -за характарыстык тэхналогіі перапрацоўкі, існуюць пэўныя навыкі прымянення для ўльтрагукавога недахопу выяўлення запчастак і кавання.
I. Ультрагукавы агляд ліцця
З-за грубага памеру збожжа, дрэнная пранікальнасць гуку і нізкае суадносіны кастынгу, складана выявіць дэфекты, выкарыстоўваючы гукавы прамень з высокачатокай гукавой энергіяй пры распаўсюджванні ліцця, калі ён сутыкаецца з унутраным Павярхоўны або дэфект, дэфект знойдзены. Колькасць адлюстраванай гукавой энергіі - гэта функцыя накіраванасці і ўласцівасцей унутранай паверхні або дэфекту, а таксама акустычнага імпедансу такога рэфлексіўнага цела. Такім чынам, адлюстраваная гукавая энергія розных дэфектаў або ўнутраных паверхняў можа быць выкарыстана для выяўлення размяшчэння дэфектаў, таўшчыні сценкі або глыбіні дэфектаў пад паверхняй. Ультрагукавое тэставанне як шырока выкарыстоўваецца неразбуральнае тэставанне, асноўныя яго перавагі: высокая адчувальнасць выяўлення, можа выяўляць дробныя расколіны; Мае вялікую здольнасць да пранікнення, можа выявіць тоўстыя адліванні секцыі. Яго асноўныя абмежаванні наступныя: цяжка інтэрпрэтаваць адлюстраваную форму хвалі дэфекту адключэння са складаным памерам контуру і дрэннай накіраванасці; Непераадольныя ўнутраныя структуры, такія як памер збожжа, мікраструктура, сітаватасць, утрыманне ўключэння або дробныя рассеяныя асадкі, таксама перашкаджаюць інтэрпрэтацыі хвалі. Акрамя таго, патрабуецца спасылка на стандартныя тэставыя блокі.

2. Для ўльтрагукавога праверкі
(1)Апрацоўка кароўі агульныя дэфекты
Міруарчамызроблены з гарачай сталі злітка, дэфармаванагасувы. АПрацэс коўкіУключае ацяпленне, дэфармацыю і астуджэнне.МіруарчамыДэфекты можна падзяліць на дэфекты ліцця,каванне дэфектаўі цеплааддача дэфекты. Дэфекты адлівання ў асноўным ўключаюць рэшткі ўсаджвання, друзлую, уключэнне, расколіны і гэтак далей.Каванне дэфектаўУ асноўным ўключаюць складаны, белы пляма, расколіны і гэтак далей. Асноўным дэфектам цеплавой апрацоўкі з'яўляецца расколіна.
Усаджванне паражніны рэшткавай - гэта паражніну ўсаджвання ў злітках пры каўчы, калі галавой недастаткова, каб застацца, часцей у канцы кароўкі.
Сыпкая ўсаджванне зліцця ўсаджвання, утворанага ў злітках, не з'яўляецца шчыльнай і адтуліны, накараючыся з -за адсутнасці каэфіцыента каўпарацыі і не цалкам раствараецца, у асноўным у зліткавым цэнтры і галавы. е
Уключэнне мае ўнутранае ўключэнне, знешняе неметалічнае ўключэнне і металічнае ўключэнне. Унутраныя ўключэнні ў асноўным сканцэнтраваны ў цэнтры і галоўкі злітка.
У расколіны ўваходзяць ліццё расколін, каванне расколін і расколіны цеплавой апрацоўкі. Міжгранулярныя расколіны ў аўстэнітнай сталі выкліканыя ліццём. Няправільнае каванне і цеплавая апрацоўка ўтвараюць расколіны на паверхні або стрыжні каўды.
У белай кропцы з'яўляецца высокае ўтрыманне вадароду ў калыхах, занадта хутка астуджаецца пасля каўкі, раствораны вадарод у сталі занадта позна, каб пазбегнуць, што прыводзіць да расколін, выкліканых празмерным напружаннем. Белыя плямы ў асноўным канцэнтруюцца ў цэнтры вялікага ўчастка каўды. Белыя плямы заўсёды з'яўляюцца ў кластарах у сталі. * X- H9 [:
(2) Агляд метадаў выяўлення недахопу
Згодна з класіфікацыяй часу выяўлення недахопу, выяўленне недахопу каўчы можна падзяліць на працэс выяўлення недахопаў і вытворчасці сыравіны, праверкі прадукту і інспекцыі на службе.
Мэта выяўлення дэфектаў у сыравіне і вытворчым працэсе заключаецца ў пошуку дэфектаў, каб могуць быць прыняты меры, каб пазбегнуць развіцця і пашырэння дэфектаў, якія прыводзяць да зняцця. Мэтай інспекцыі прадукту з'яўляецца забеспячэнне якасці прадукцыі. Мэтай праверкі на службе з'яўляецца кантроль за дэфектамі, якія могуць адбыцца альбо развівацца пасля працы, у асноўным стомленасць. + 1. Праверка валтаў
Працэс каўдычнага каўфы ў асноўным грунтуецца на малюнку, таму арыентацыя большасці дэфектаў паралельная восі. Эфект выяўлення такіх дэфектаў лепш за ўсё падоўжным прамой хваляй з радыяльнага кірунку. Улічваючы, што дэфекты будуць мець іншыя размеркаванні і арыентацыі, таму выяўленне недахопу каўфы вала, таксама павінна быць дапоўнена прамым восевым выяўленнем зонда і касым выяўленнем акружнасці і восевым выяўленнем.
2. Агляд пірага і міс
Працэс кавання пірага і міскі ў асноўным засмучаны, а размеркаванне дэфектаў паралельна канцавым тварам, таму гэта лепшы спосаб выяўлення дэфектаў прамога зонда на канцы.
3. Інспекцыя куліндраў
Працэс кавання цыліндраў - гэта засмучае, штампоўвае і пракатваецца. Такім чынам, арыентацыя дэфектаў больш складаная, чым у валу і падкоркі для пірага. Але паколькі цэнтральная частка найгоршага якасці злітка была выдаленая пры штампе, якасць калыхаў цыліндраў, як правіла, лепш. Асноўная арыентацыя дэфектаў па -ранейшаму паралельная цыліндрычнай паверхні за межамі цыліндру, таму цыліндрычныя палады па -ранейшаму выяўляюцца ў асноўным прамым зондам, але для цыліндрычных пасу з тоўстымі сценкамі варта дадаваць касыя зонда.
(3) Выбар умоў выяўлення
Выбар зонда
МіруарчамыУльтрагукавы агляд, галоўнае выкарыстанне прамога зонда падоўжнага хваля, памеру пласцін φ 14 ~ φ 28 мм, звычайна выкарыстоўваецца φ 20 мм. На працягуНевялікія палады, Зонд чыпа звычайна выкарыстоўваецца з улікам блізкага поля і страты злучэння. Часам для таго, каб выявіць дэфекты з пэўным вуглом паверхні выяўлення, таксама можа выкарыстоўваць пэўнае значэнне k нахіленага зонда для выяўлення. З -за ўплыву сляпой вобласці і паблізу плошчы прамога зонда, падвойнае крышталь прамога зонда часта выкарыстоўваецца для выяўлення дэфектаў амаль адлегласці.
Збожжа паразу, як правіла, невялікія, таму можна выбраць больш высокую частату выяўлення недахопаў, як правіла, 2,5 ~ 5,0 МГц. Для некалькіх палад з грубым памерам збожжа і сур'ёзным паслабленнем, каб пазбегнуць "ляснога рэха" і палепшыць суадносіны сігнал-шум, неабходна выбраць меншую частату, як правіла, 1,0 ~ 2,5 МГц.