1. Ізатэрмічная коўказаключаецца ў падтрыманні пастаяннай тэмпературы нарыхтоўкі на працягу ўсяго працэсу фармавання.Ізатэрмічная коўкавыкарыстоўваецца для выкарыстання пераваг высокай пластычнасці некаторых металаў пры сталай тэмпературы або для атрымання спецыфічных структур і ўласцівасцей. Ізатэрмічная коўка патрабуе, каб форма і загатоўка падтрымліваліся пры пастаяннай тэмпературы разам, што патрабуе высокіх выдаткаў і выкарыстоўваецца толькі для спецыяльных працэсаў кавання і прэсавання, такіх як звышпластычнае фармаванне.

2. Коўкаможа змяніць структуру металу і палепшыць характарыстыкі металу. Паслягарачая коўказлітак, зыходнае адліванае стан друзлыя, пары, мікра расколіны ўшчыльняюцца або зварваюцца; Арыгінальны дендрытны крышталь разбіваецца, каб зрабіць дробнае зерне. У той жа час, змяніць арыгінальную сегрэгацыю карбіду і нераўнамернае размеркаванне, так што арганізацыя з'яўляецца аднастайнай, каб атрымаць унутраную шчыльную, аднастайную, тонкую, добрую комплексную прадукцыйнасць, надзейнае выкарыстанне поковок. Паслягарачая коўкадэфармацыя, метал валакністай структуры; Пасля дэфармацыі халоднай кавання крышталі металу дэманструюць парадак.

3.коўказаключаецца ў тым, каб зрабіць пластыку металу патокам і зрабіць жаданую форму нарыхтоўкі. Аб'ём металу не змяняецца пасля пластычнага цячэння знешняй сілы, і метал заўсёды цячэ да часткі найменшага супраціўлення. У вытворчасці форма нарыхтоўкі часта кантралюецца ў адпаведнасці з гэтымі законамі, і рэалізуецца дэфармацыя выцягвання, разгортвання, выгібу і глыбокай выцяжкі.

4.укоўка нарыхтоўкіпамер дакладны, спрыяе арганізацыі масавай вытворчасці.Штампаваць, экструзіі, штампоўкі і іншых прыкладанняў формы фарміравання памеру з'яўляецца дакладным і стабільным. Для арганізацыі спецыялізаванай масавай вытворчасці або масавай вытворчасці можна выкарыстоўваць высокаэфектыўнае кавальскае абсталяванне і аўтаматычную лінію кавання.

5.Вытворчы працэс сткоўкауключае гатоўку, нагрэў і папярэднюю апрацоўку кавальнай нарыхтоўкі перад фармаваннем; Тэрмічная апрацоўка, ачыстка, каліброўка і праверка нарыхтоўкі пасля фармавання. Часта выкарыстоўваюцца кавальскія машыны маюць кавальскі молат, гідраўлічны прэс і механічны прэс. Кузнечны молат мае вялікую хуткасць удару, што спрыяе пластычнаму цячэнню металу, але ён будзе вырабляць вібрацыю; Гідраўлічны прэс выкарыстоўвае статычную коўку, выгадны для кавання праз метал і арганізацыі паляпшэння, праца стабільная, але прадукцыйнасць нізкая; Механічны прэс мае фіксаваны ход, што лёгка рэалізаваць механізацыю і аўтаматызацыю.

У далейшым сттэхналогія каванняпалепшыць унутраную якасцькоўка дэталяў, развіваць трапнасцькоўкаі тэхналогія дакладнай штампоўкі, распрацкавальскае абсталяваннеікавальскай вытворчасцілінія з больш высокай прадукцыйнасцю і ступенню аўтаматызацыі, развгнуткая коўкафарміраванне сістэмы, і распрацоўка новкавальскія матэрыялыікоўка апрацоўкаметады. Для паляпшэння ўнутранага якасціпакоўкі, гэта ў асноўным для паляпшэння іх механічных уласцівасцяў (трываласці, пластычнасці, трываласці, усталостнай трываласці) і надзейнасці. Гэта патрабуе лепшага прымянення тэорыі металапластычнай дэфармацыі; Ужывайце матэрыялы лепшай якасці; Правільны нагрэў перад каваннем і тэрмічная апрацоўка кавання; Больш строгі і шырокі неразбуральны кантроль поковок.