Халодная каваннегэта своеасаблівая дакладная тэхналогія пластычнай фарміравання, з апрацоўкай непараўнальных пераваг, такіх як добрыя механічныя ўласцівасці, высокая прадукцыйнасць і высокая выкарыстанне матэрыялаў, асабліва прыдатныя для масавага вытворчасці, і могуць быць выкарыстаны ў якасці метаду вырабу канчатковых прадуктаў, халоднай каўды ў прамысловасці аэракасмічных і транспартных інструментаў і іншых галінах прамысловасці. У цяперашні час хуткае развіццё аўтамабільнай прамысловасці, прамысловасці матацыклаў і прамысловасці машын забяспечвае рухаючую сілу для развіцця традыцыйнай тэхналогіі халоднай каўды.Працэс халоднай каўдыУ Кітаі можа не пачаць позна, але хуткасць развіцця мае вялікі разрыў з развітымі краінамі, да гэтага часу вытворчасць кітайскай халоднай каўды на машыне вагой менш за 20 кг, што эквівалентна палове развітых краін, мае вялікі патэнцыял для развіцця, умацоўвае развіццё развіцця тагоХалодная каваннеУ цяперашні час тэхналогія і прымяненне з'яўляюцца тэрміновай задачай у нашай краіне.
Форма халодных палад станавілася ўсё больш і больш складанай: ад пачатковага валу, шруб, шруб, арэхаў і трубаправодаў і г.д., да формы складаных палад. Тыповым працэсам сплайнавага вала з'яўляецца: экструзійная стрыжань - засмучэнне сярэдняй галоўкі - экструзійная сплайн; Асноўны працэс сплайнавага рукавы: задняя экструзія Кубак - - знізу ў кольцы - - экструзійная рукава. У цяперашні час тэхналогія халоднай экструзіі цыліндрычнай перадачы таксама паспяхова выкарыстоўваецца ў вытворчасці. У дадатак да чорных металаў, медны сплаў, сплаў магнію і алюмініевы сплаў усё больш шырока выкарыстоўваюцца пры халоднай экструзіі.

Інавацыі бесперапыннага працэсу
Прадукцыя халоднай дакладнасці - гэта (амаль) чыстае працэс фарміравання. Часткі, якія ўтвараюцца гэтым метадам, маюць высокую трываласць, высокую дакладнасць і якасць паверхні. У цяперашні час агульная колькасць халодных палад, які выкарыстоўваецца звычайным аўтамабілем за мяжой, складае 40 ~ 45 кг, сярод якіх агульная колькасць дэталяў зуба перавышае 10 кг. Адзіная маса халоднай перадачы можа дасягаць больш за 1 кг, а дакладнасць профілю зуба можа дасягнуць 7 узроўняў.
Пастаянныя тэхналагічныя інавацыі спрыялі развіццю тэхналогіі халоднай экструзіі. З 1980 -х гадоў эксперты па каэфіцыентаў па каэфіцыенце дома і за мяжой пачалі прымяняць тэорыю кароўкі да халоднай кавы шпора і шрубавых перадач. Асноўным прынцыпам каўтыкі - усталяваць паражніну шунта або канал матэрыялу ў фарміравальнай частцы нарыхтоўкі альбо памерці. У працэсе кавання частка матэрыялу цячэ ў паражніну шунта або канал пры запаўненні паражніны. З дапамогай прымянення тэхналогій каўтыкі Shunt, апрацоўка высокай дакладнасці перадач з меншай і ніводнай рэзання хутка дасягнула прамысловага маштабу. Для экструдаваных дэталяў з даўжынёй дыяметрам 5, напрыклад, поршневым штыфтам, аднаразовая ўтварэнне халоднага вылучэння можа быць дасягнута шляхам прыняцця восевага рэшткавага матэрыялу праз восевы шунт, і ўстойлівасць перфаратара добрая. Для фарміравання плоскай шасцярні, халодную экструзію, якая ўтварае касцюм, таксама можа быць рэалізавана пры дапамозе прамянёвых рэшткавых матэрыяльных блокаў.
Блок-каванне-гэта блізкая гібель праз адзін-два ўдары ў адзін бок або супрацьлеглы экструзію ўтварэння металу за адзін раз, каб атрымаць амаль чыстую форму дробнай каўды без успышкі. Некаторыя дакладныя часткі аўтамабіляў, такія як планетарная і палова шахты, зорны рукав, папярочны падшыпнік і г.д. Для атрымання гэтых чыстых палад за мяжой прымаецца закрытая тэхналогія каўды, што выключае большую частку працэсу рэзкі і значна зніжае кошт.
Распрацоўка працэсу халоднай каўды ў асноўным для распрацоўкі прадуктаў з высокай дабаўленай коштам для зніжэння кошту вытворчасці. У той жа час ён таксама пастаянна пранікае ў або замена палёў рэзкі, парашковай металургіі, ліцця, гарачай коўчыкі, фарміравання ліставога металу і г.д., а таксама можа спалучацца з гэтымі працэсамі, утвараючы кампазітныя працэсы. Гарачая каэфіцыент каэфіцыента кавання кампазітнай тэхналогіі фарміравання пластыка-гэта новая тэхналогія фарміравання металу, якая спалучае ў сабе гарачую каўчую і халодную каўчую. Гэта ў поўнай меры карыстаецца перавагамі гарачай каўды і халоднай каўды адпаведна. Метал у гарачым стане мае добрую пластычнасць і нізкі напружанне патоку, таму асноўная дэфармацыя завяршаецца гарачай касцюм. Дакладнасць халоднай каўкі высокая, таму важныя памеры дэталяў, нарэшце, утвараюцца ў працэсе халоднай каўды. У 1980-х гадах з'явілася гарачая каўціная каўцічная пластыкавая тэхналогія, якая была ўсё больш шырока выкарыстоўваецца з 1990-х. Часткі, зробленыя гэтай тэхналогіяй, дасягнулі добрых вынікаў паляпшэння дакладнасці і зніжэння кошту.