Каванне можа быць класіфікавана ў адпаведнасці з наступнымі метадамі:

1. Класіфікуйце ў залежнасці ад размяшчэння інструментаў і формаў.

2. Класіфікуецца шляхам кавання тэмпературы ўтварэння.

3. Класіфікуйце ў адпаведнасці з адносным рэжымам руху інструментаў і нарыхтоўкі.

Падрыхтоўка перад каваннем ўключае ў сябе выбар сыравіны, разлік матэрыялу, рэзкі, нагрэў, разлік сіл дэфармацыі, выбар абсталявання і дызайн цвілі. Перш чым казаць, неабходна выбраць добры спосаб змазкі і змазку.

Матэрыялы каўпаркаў ахопліваюць шырокі дыяпазон, у тым ліку розныя гатункі сталі і высокатэмпературныя сплавы, а таксама неродныя металы, такія як алюміній, магній і медзь; Існуюць як стрыжні, так і профілі розных памераў, апрацаваных адзін раз, а таксама зліткі розных характарыстык; У дадатак да шырокага выкарыстання матэрыялаў, прыдатных для рэсурсаў нашай краіны, ёсць і матэрыялы з -за мяжы. Большасць падробленых матэрыялаў ужо занесены ў нацыянальныя стандарты. Існуе таксама шмат новых матэрыялаў, якія былі распрацаваны, выпрабаваны і прасоўваны. Як вядома, якасць прадукцыі часта цесна звязана з якасцю сыравіны. Такім чынам, працоўныя кавы павінны мець шырокія і паглыбленыя веды матэрыялаў і быць добрымі ў выбары найбольш прыдатных матэрыялаў у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.

Разлік матэрыялу і рэзка - важныя крокі ў паляпшэнні выкарыстання матэрыялаў і дасягнення вытанчаных нарыхтовак. Празмерны матэрыял не толькі выклікае адходы, але і пагоршыць знос цвілі і спажыванне энергіі. Калі падчас рэзкі не застанецца невялікага запасу, гэта павялічыць складанасць карэкціроўкі працэсаў і павялічыць хуткасць лому. Акрамя таго, якасць выразанага канца таксама аказвае ўплыў на працэс і якасць каўкі.

Мэтай ацяплення з'яўляецца зніжэнне сілы дэфармацыі каўфы і паляпшэнне пластычнасці металу. Але нагрэў таксама прыносіць шэраг праблем, такіх як акісленне, дэкарбурызацыя, перагрэў і пераадоленне. Дакладнае кантроль над пачатковай і канчатковай тэмпературай каўчання аказвае значны ўплыў на мікраструктуру і ўласцівасці прадукту. Нагрэў полымя -печы мае перавагі нізкай кошту і моцнай адаптацыі, але час нагрэву доўгі, які схільны да акіслення і дэкарбурызацыі, і ўмовы працы таксама павінны пастаянна ўдасканальваць. Індукцыйнае ацяпленне мае перавагі хуткага нагрэву і мінімальнага акіслення, але яго адаптацыя да змены формы прадукцыі, памеру і матэрыялу дрэнная. Спажыванне энергіі працэсу ацяплення гуляе вырашальную ролю ў спажыванні энергіі ў вытворчасці і павінна быць цалкам ацэнена.

Каўка вырабляецца пад знешняй сілай. Такім чынам, правільны разлік сілы дэфармацыі з'яўляецца асновай для выбару абсталявання і правядзення праверкі цвілі. Правядзенне аналізу дэфармацыі стрэсу ўнутры дэфармаванага цела таксама мае важнае значэнне для аптымізацыі працэсу і кантролю мікраструктуры і ўласцівасцей пасуд. Існуе чатыры асноўныя метады аналізу сілы дэфармацыі. Хоць асноўны метад стрэсу не вельмі строгі, ён адносна просты і інтуітыўны. Ён можа разлічыць агульнае размеркаванне ціску і напружання на паверхні кантактнай паверхні паміж нарыхтоўкай і інструментам, і можа інтуітыўна бачыць уплыў прапорцыі і каэфіцыент трэння нарыхтоўкі на яе; Метад лініі слізгацення з'яўляецца строгім для праблем з дэфармацыяй плоскасці і забяспечвае больш інтуітыўнае рашэнне для размеркавання стрэсу ў мясцовай дэфармацыі нарыхтоўкі. Аднак яго прыдатнасць вузкая і рэдка паведамлялася ў нядаўняй літаратуры; Метад верхняй мяжы можа забяспечыць завышаныя нагрузкі, але з акадэмічнай пункту гледжання ён не вельмі строгі і можа даць значна менш інфармацыі, чым метад канчатковага элемента, таму ён рэдка ўжываўся ў апошні час; Метад канчатковых элементаў можа не толькі забяспечваць знешнія нагрузкі і змены ў форме нарыхтоўкі, але і забяспечыць унутранае размеркаванне дэфармацыі напружання і прагназаваць магчымыя дэфекты, што робіць яго вельмі функцыянальным метадам. За апошнія некалькі гадоў, з -за доўгага часу вылічэння і неабходнасці паляпшэння тэхнічных пытанняў, такіх як перарабаванне сеткі, аб'ём заявак быў абмежаваны універсітэтамі і навуковымі навукова -даследчымі ўстановамі. У апошнія гады, з папулярнасцю і хуткім паляпшэннем кампутараў, а таксама ўсё больш складаным камерцыйным праграмным забеспячэннем для аналізу абмежаваных элементаў, гэты метад стаў асноўным аналітычным і вылічальным інструментам.

Зніжэнне трэння можа не толькі эканоміць энергію, але і палепшыць тэрмін службы формаў. Адной з важных мер па зніжэнні трэння з'яўляецца выкарыстанне змазкі, якая дапамагае палепшыць мікраструктуру і ўласцівасці прадукту з -за раўнамернай дэфармацыі. З -за розных метадаў кавання і працоўнай тэмпературы, якія выкарыстоўваюцца, таксама розныя. Шкляныя змазкі звычайна выкарыстоўваюцца для падробкі высокатэмпературных сплаваў і тытанавых сплаваў. Для гарачай кавы сталі, на воднай аснове графіт-гэта шырока выкарыстоўваная змазка. Для халоднай каўкі, з -за высокага ціску, перад каўкай часта патрабуецца лячэнне фасфатам або оксалатам.