Коўку можна класіфікаваць па наступных спосабах:

1. Класіфікаваць паводле размяшчэння кавальскіх прылад і форм.

2. Які класіфікуецца па тэмпературы фармавання коўкі.

3. Класіфікуйце па рэжыму адноснага руху кавальскія прылады і загатоўкі.

Падрыхтоўка перад каваннем ўключае ў сябе выбар сыравіны, разлік матэрыялу, рэзку, нагрэў, разлік сілы дэфармацыі, выбар абсталявання і праект формы. Перад каваннем неабходна выбраць добры спосаб змазкі і змазку.

Матэрыялы для кавання ахопліваюць шырокі дыяпазон, у тым ліку розныя гатункі сталі і тэрмаўстойкіх сплаваў, а таксама каляровыя металы, такія як алюміній, магній і медзь; Існуюць як пруткі і профілі розных памераў, апрацаваныя аднаразова, так і зліткі розных характарыстык; Акрамя шырокага выкарыстання матэрыялаў айчыннай вытворчасці, прыдатных для рэсурсаў нашай краіны, ёсць і матэрыялы з-за мяжы. Большасць кованых матэрыялаў ужо ўнесены ў нацыянальныя стандарты. Ёсць таксама шмат новых матэрыялаў, якія былі распрацаваны, пратэставаны і прасоўваны. Як вядома, часта якасць прадукцыі цесна звязана з якасцю сыравіны. Такім чынам, кавальшчыкі павінны мець шырокія і глыбокія веды аб матэрыялах і ўмець выбіраць найбольш прыдатныя матэрыялы ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.

Разлік матэрыялу і раскрой з'яўляюцца важнымі крокамі ў паляпшэнні выкарыстання матэрыялу і дасягненні вытанчаных нарыхтовак. Празмернасць матэрыялу не толькі выклікае адходы, але і ўзмацняе знос формы і спажыванне энергіі. Калі падчас рэзкі не застанецца невялікі запас, гэта ўскладніць рэгуляванне працэсу і павялічыць долю лому. Акрамя таго, якасць рэжучага тарца таксама ўплывае на працэс і якасць кавання.

Мэта нагрэву - паменшыць сілу дэфармацыі коўкі і палепшыць пластычнасць металу. Але награванне таксама прыносіць шэраг праблем, такіх як акісленне, абязуглерожванне, перагрэў і перагаранне. Дакладны кантроль пачатковай і канчатковай тэмператур кавання аказвае істотны ўплыў на мікраструктуру і ўласцівасці прадукту. Пячнае ацяпленне полымем мае такія перавагі, як нізкі кошт і высокая адаптыўнасць, але час нагрэву доўгі, што схільна да акіслення і абязуглерожвання, і ўмовы працы таксама неабходна пастаянна паляпшаць. Індукцыйны нагрэў мае такія перавагі, як хуткі нагрэў і мінімальнае акісленне, але яго прыстасоўвальнасць да змен формы, памеру і матэрыялу прадукту дрэнная. Энергаспажыванне працэсу нагрэву гуляе вырашальную ролю ў спажыванні энергіі кавальскай вытворчасці і павінна быць цалкам ацэнена.

Коўка вырабляецца пад дзеяннем знешняй сілы. Такім чынам, правільны разлік сілы дэфармацыі з'яўляецца асновай для выбару абсталявання і правядзення паверкі формы. Правядзенне аналізу напружання і дэфармацыі ўнутры дэфармаванага цела таксама важна для аптымізацыі працэсу і кантролю мікраструктуры і ўласцівасцей поковок. Існуе чатыры асноўных метаду аналізу сілы дэфармацыі. Хаця метад асноўнага стрэсу не вельмі строгі, ён адносна просты і інтуітыўна зразумелы. Ён можа разлічыць агульны ціск і размеркаванне напружання на паверхні кантакту паміж нарыхтоўкай і інструментам, а таксама можа інтуітыўна бачыць уплыў суадносін бакоў і каэфіцыента трэння нарыхтоўкі на яе; Метад лініі слізгацення з'яўляецца строгім для праблем плоскай дэфармацыі і забяспечвае больш інтуітыўнае рашэнне для размеркавання напружання пры лакальнай дэфармацыі нарыхтовак. Тым не менш, яго прымяненне вузкае і рэдка паведамлялася ў найноўшай літаратуры; Метад верхняй мяжы можа даць завышаныя нагрузкі, але з акадэмічнага пункту гледжання ён не вельмі строгі і можа даць значна менш інфармацыі, чым метад канчатковых элементаў, таму ў апошні час яго рэдка ўжываюць; Метад канечных элементаў можа не толькі забяспечваць знешнія нагрузкі і змены формы загатоўкі, але і забяспечваць размеркаванне ўнутранага напружання і дэфармацыі і прагназаваць магчымыя дэфекты, што робіць яго вельмі функцыянальным метадам. У апошнія некалькі гадоў з-за доўгага часу вылічэнняў і неабходнасці ўдасканалення тэхнічных праблем, такіх як перамалёўка сеткі, вобласць прымянення была абмежавана універсітэтамі і навукова-даследчымі ўстановамі. У апошнія гады з папулярнасцю і хуткім удасканаленнем камп'ютараў, а таксама ўсё больш дасканалым камерцыйным праграмным забеспячэннем для аналізу канечных элементаў гэты метад стаў асноўным аналітычным і вылічальным інструментам.

Зніжэнне трэння можа не толькі зэканоміць энергію, але і павялічыць працягласць жыцця прэс-формаў. Адной з важных мер па зніжэнні трэння з'яўляецца выкарыстанне змазкі, якая спрыяе паляпшэнню мікраструктуры і уласцівасцяў вырабы за кошт яго раўнамернай дэфармацыі. З-за розных метадаў кавання і працоўных тэмператур выкарыстоўваюцца таксама розныя змазкі. Шкляныя змазкі звычайна выкарыстоўваюцца для кавання тэрмаўстойкіх сплаваў і тытанавых сплаваў. Графіт на воднай аснове з'яўляецца шырока выкарыстоўванай змазкай для гарачай кавання сталі. Для халоднай кавання з-за высокага ціску часта патрабуецца фасфатная або оксалатная апрацоўка перад каваннем.