Для таго, каб забяспечыць якасцьпакоўкікаб адпавядаць патрабаванням праектавання і выкарыстання індыкатараў, неабходнапакоўкі(нарыхтоўкі, паўфабрыкаты і гатовая прадукцыя) кантроль якасці.
Змест праверкі якасці поковок уключае: праверку хімічнага складу, праверку знешняга выгляду і памеру, праверку макраскапічнай арганізацыі, мікраскапічную праверку арганізацыі, праверку механічных уласцівасцей, праверку рэшткавага напружання і ультрагукавую дэфектаскапію.

1. Інспекцыя хімічнага складу агульных кавалак не праводзіцца, хімічны склад заснаваны на аналізе проб плавільнай печы. Але для важных або падазроных поковок можна зрэзаць з поковок некаторыя сколы, а для праверкі хімічнага складу выкарыстоўваць хімічны або спектральны аналіз.
2. Праверка памеру вонкавага выгляду з дапамогай візуальнага агляду, шаблону або метаду маркіроўкі, праверце дэфекты паверхні покоўкі, памылку формы і памеру, каб вызначыць, ці можна апрацоўваць покоўкі.
3. Інспекцыя макра арганізацыі таксама вядомая як нізкая інспекцыя часу, заключаецца ў выкарыстанні няўзброеным вокам або не больш чым у 10 разоў павелічальнае шкло, праверце паверхню кавання або раздзел макра арганізацыі. Асноўныя метады: серны друк, гарачае кіслотнае вылугаванне, халоднае кіслотнае вылугаванне і разлом.
4. Даследаванне мікраструктуры, а менавіта металаграфічнае даследаванне, заключаецца ў назіранні, ідэнтыфікацыі і аналізе стану мікраструктуры і размеркавання поковок пад светлавым мікраскопам, каб дапамагчы зразумець сувязь паміж мікраструктурай і характарыстыкамі поковок.
5. Механічныя ўласцівасці правяраюць агульныя механічныя ўласцівасці кавалак, уключаючы праверку цвёрдасці, вызначэнне паказчыкаў трываласці і пластычнасці, паказчыкаў трываласці і г.д. Для некаторых важных кавалак, каб зразумець прадукцыйнасць пры пастаяннай нагрузцы і здольнасць зваротна-паступальнай нагрузкі, трываласць , таксама павінны быць праведзены выпрабаванні на паўзучасць і стомленасць.
6. Праверка рэшткавага напружання У працэсе вытворчасці кавання з-за нераўнамернай дэфармацыі, нераўнамернай тэмпературы нераўнамернае змяненне фазы прывядзе да ўнутранага напружання, і, нарэшце, унутранае напружанне, якое застаецца ў коўцы, з'яўляецца рэшткавым напружаннем. Калі ўнутры кавалкі занадта шмат рэшткавага напружання, нарыхтоўка будзе дэфармавацца з-за страты балансу рэшткавага напружання падчас апрацоўкі, што паўплывае на зборку. І ў працэсе выкарыстання, з-за рэшткавага напружання і суперпазіцыі працоўнага напружання прывядзе да нулявога збою, так што ўся машына будзе пашкоджана. Такім чынам, тэхнічныя ўмовы некаторых важных штамповак, такіх як ахоўныя кольцы генератара, прадугледжваюць, што рэшткавае напружанне не павінна перавышаць 20% мяжы цякучасці.
У вышэйпералічаных элементах праверкі якасці, такіх як знешні выгляд поковок, малая магутнасць, прадметы праверкі дэфектаў, некваліфікаваныя, будуць адменены. Калі элементы праверкі механічных уласцівасцяў не адпавядаюць патрабаванням, іх можна перарабіць. Калі яны ўсё яшчэ не кваліфікаваныя, іх трэба адрамантаваць і падвергнуць паўторнай тэрмічнай апрацоўцы. Для звычайных кавалак выбірайце для праверкі толькі адну або некалькі кавалак з партыі або адной печы. А важныя кавалкі, такія як коўкі абсталявання электрастанцыі, вялікія каленчатыя валы, сасуды высокага ціску і г.д., павінны быць правераны. Што тычыцца пакаванняў, то праверка гэтых вырабаў павінна праводзіцца на падставе тэхнічных умоў.