Матэрыялы каўпакоўкі ў асноўным складаюцца з вугляроднай сталі і сплаву з рознымі кампазіцыямі, а затым алюміній, магній, медзь, тытан і іх сплавы. Арыгінальныя стану матэрыялаў ўключаюць у сябе бар, зліткі, металічны парашок і вадкі метал. Суадносіны плошчы папярочнага перасеку металу перад дэфармацыяй да плошчы папярочнага перасеку пасля дэфармацыі называецца каэфіцыентам кавання. Правільны выбар каэфіцыента каэфіцыента каэфіцыента, разумнай тэмпературы нагрэву і часу ўтрымання, разумнай пачатковай і канчатковай тэмпературы каўды, разумнай колькасці дэфармацыі і хуткасці дэфармацыі цесна звязаны з паляпшэннем якасці прадукцыі і зніжэнні выдаткаў.

Звычайна круглыя ​​або квадратныя брускі выкарыстоўваюцца ў якасці нарыхтоўкі для невялікіх і сярэдніх памераў. Структура збожжа і механічныя ўласцівасці планкавага матэрыялу аднастайныя і добрыя, з дакладнай формай і памерам, добрай якасцю паверхні і простымі ў арганізацыі для масавага вытворчасці. Пакуль тэмпература нагрэву і дэфармацыі разумна кантралююцца, якасныя калыкі могуць быць падроблены без істотнай дэфармацыі. Зліткі выкарыстоўваюцца толькі для вялікіх палад. Злітка - гэта адліваная канструкцыя з вялікімі слупавымі крышталямі і друзлымі цэнтрамі. Такім чынам, неабходна раздушыць слупавыя крышталі ў дробныя збожжа з дапамогай вялікай пластыкавай дэфармацыі і ўшчыльняць іх свабодна, каб атрымаць выдатную металічную структуру і механічныя ўласцівасці.

Парашковыя металургія, якія ўтвараюцца пры націсканні і стральбе, могуць быць зроблены ў парашковыя калыхі, не ўспышваючы ў гарачым стане. Шчыльнасць парашка кавання блізкая да агульнай дробнай калыхі, з добрымі механічнымі ўласцівасцямі і высокай дакладнасцю, што можа паменшыць наступную апрацоўку рэзкі. Унутраная структура парашковых кавалачкаў аднастайная без сегрэгацыі і можа выкарыстоўвацца для вырабу невялікіх перадач і іншых нарыхтовак. Аднак цана на парашок значна вышэйшая, чым у агульных матэрыялах, што абмяжоўвае яго прымяненне ў вытворчасці. Ужываючы статычны ціск на вадкі метал, выліты ў паражніну формы, ён можа застываць, крышталізаваць, паток, падвяргацца пластычнай дэфармацыі і ўтвараць пад ціскам, каб атрымаць патрэбную форму і ўласцівасці коўкі. Карэнне з вадкім металам-гэта метад фарміравання паміж ліццём штампаў і касцюм, асабліва прыдатны для складаных тонкіх сцен, якія складана ўтварыць ад агульнага каўпання.

У дадатак да звычайных матэрыялаў, такіх як вугляродная сталь і сплава з рознымі кампазіцыямі, матэрыялы каўпакоўкі таксама ўключаюць алюміній, магній, медзь, тытан і іх сплавы. Высокатэмпературныя сплавы на аснове жалеза, высокатэмпературныя сплавы на аснове нікеля і сплавы з высокатэмпературамі на кобальце таксама падробленыя або скручаныя ў якасці дэфармацыйных сплаваў. Аднак гэтыя сплавы маюць адносна вузкія пластыкавыя зоны, што робіць каванне адносна складаным. Розныя матэрыялы маюць строгія патрабаванні да тэмпературы нагрэву, тэмпературы каўды і канчатковай тэмпературы каўчання.