Матэрыялы для кавання ў асноўным складаюцца з вугляродзістай сталі і легаванай сталі рознага складу, за якімі ідуць алюміній, магній, медзь, тытан і іх сплавы. Зыходныя станы матэрыялаў ўключаюць брусок, злітак, металічны парашок і вадкі метал. Стаўленне плошчы папярочнага сячэння металу да дэфармацыі да плошчы папярочнага сячэння пасля дэфармацыі называецца каэфіцыентам кавання. Правільны выбар каэфіцыента кавання, разумнай тэмпературы нагрэву і часу вытрымкі, разумнай пачатковай і канчатковай тэмпературы кавання, разумнай колькасці дэфармацыі і хуткасці дэфармацыі цесна звязаны з паляпшэннем якасці прадукцыі і зніжэннем выдаткаў.

Як правіла, круглыя ​​або квадратныя прутковыя матэрыялы выкарыстоўваюцца ў якасці нарыхтовак для дробных і сярэдніх пакаванняў. Зярністая структура і механічныя ўласцівасці прутковага матэрыялу аднастайныя і добрыя, з дакладнай формай і памерам, добрай якасцю паверхні і простыя ў арганізацыі масавай вытворчасці. Пакуль тэмпература нагрэву і ўмовы дэфармацыі разумна кантралююцца, высакаякасныя пакоўкі можна выкаваць без значнай дэфармацыі пакоўкі. Зліткі выкарыстоўваюцца толькі для буйных каванняў. Злітак - гэта літая структура з буйнымі слупковымі крышталямі і свабоднымі цэнтрамі. Такім чынам, неабходна здрабніць столбчатые крышталі ў дробныя збожжа праз вялікую пластычную дэфармацыю і ўшчыльніць іх, каб атрымаць выдатную структуру металу і механічныя ўласцівасці.

Нарыхтоўкі парашковай металургіі, сфармаваныя прэсаваннем і абпалам, могуць быць ператвораны ў парашковыя пакоўкі метадам кавання без хуткага плавання ў гарачым стане. Шчыльнасць кавальскага парашка блізкая да шчыльнасці звычайных штампаў, з добрымі механічнымі ўласцівасцямі і высокай дакладнасцю, што можа паменшыць наступную апрацоўку рэзаннем. Унутраная структура парашковых штамповак аднастайная без аддзяленняў і можа выкарыстоўвацца для вырабу невялікіх зубчастых колаў і іншых нарыхтовак. Аднак цана парашка значна вышэй, чым у звычайных прутковых матэрыялаў, што абмяжоўвае яго выкарыстанне ў вытворчасці. Аказваючы статычны ціск на вадкі метал, заліты ў паражніну формы, ён можа застываць, крышталізавацца, цячы, падвяргацца пластычнай дэфармацыі і фармавацца пад ціскам, каб атрымаць жаданую форму і ўласцівасці коўкі. Коўка з вадкага металу - гэта метад фармавання паміж ліццём пад ціскам і коўкай, асабліва прыдатны для складаных танкасценных дэталяў, якія цяжка фармаваць звычайнай коўкай.

У дадатак да звычайных матэрыялаў, такіх як вугляродзістая сталь і легаваная сталь з розным складам, матэрыялы для кавання таксама ўключаюць алюміній, магній, медзь, тытан і іх сплавы. Высокотэмпературныя сплавы на аснове жалеза, высокатэмпературныя сплавы на аснове нікеля і высокатэмпературныя сплавы на аснове кобальту таксама куюць або пракатваюць у якасці дэфармацыйных сплаваў. Аднак гэтыя сплавы маюць адносна вузкія пластычныя зоны, што робіць коўку адносна складанай. Розныя матэрыялы маюць строгія патрабаванні да тэмпературы нагрэву, тэмпературы кавання і канчатковай тэмпературы кавання.