Ліццё і коўка заўсёды былі распаўсюджанымі метадамі апрацоўкі металу. З-за ўласцівых адрозненняў у працэсах ліцця і кавання існуе таксама шмат адрозненняў у канчатковых прадуктах, атрыманых гэтымі двума метадамі апрацоўкі.

Адліўка — матэрыял, адліты як адно цэлае ў форму, з раўнамерным размеркаваннем напружання і без абмежаванняў па кірунку сціску; А кавалкі прыціскаюцца сіламі ў адным кірунку, таму іх унутранае напружанне мае накіраванасць і можа супрацьстаяць толькі накіраванаму ціску.

Наконт кастынгу:

1. Ліццё: гэта працэс плаўлення металу ў вадкасць, якая адпавядае пэўным патрабаванням, і залівання яго ў форму з наступным астуджэннем, зацвярдзеннем і ачысткай для атрымання адлівак (дэталей або нарыхтовак) з загадзя вызначанымі формамі, памерамі і ўласцівасцямі. . Асноўны працэс сучаснай машынабудаўнічай прамысловасці.

2. Кошт сыравіны, вырабленай метадам ліцця, нізкі, што можа лепш прадэманстраваць яго эканамічнасць для дэталяў складанай формы, асабліва са складанымі ўнутранымі паражнінамі; У той жа час ён мае шырокую адаптыўнасць і добрыя комплексныя механічныя характарыстыкі.

3. Вытворчасць ліцця патрабуе вялікай колькасці матэрыялаў (напрыклад, металу, драўніны, паліва, фармовачных матэрыялаў і г.д.) і абсталявання (такіх як металургічныя печы, змяшальнікі пяску, фармовачныя машыны, машыны для вырабу стрыжняў, машыны для апрацоўкі пяску, дробеструйныя машыны , чыгунныя пласціны і г.д.), і могуць ствараць пыл, шкодныя газы і шум, якія забруджваюць навакольнае асяроддзе.

Ліццё - адзін з самых ранніх працэсаў гарачай апрацоўкі металу, асвоены людзьмі, яго гісторыя налічвае каля 6000 гадоў. У 3200 г. да н.э. у Месапатаміі з'явіліся медныя адліўкі жаб.

Паміж 13-м і 10-м стагоддзямі да нашай эры ў Кітаі быў росквіт бронзавага ліцця са значным узроўнем майстэрства. Рэпрэзентатыўныя вырабы старажытнага ліцця ўключаюць 875-кілаграмовы Сімуву Фанг Дын з дынастыі Шан, Ідзунь Пан з перыяду Ваюючых царстваў і напаўпразрыстае люстэрка з дынастыі Заходняя Хань.

У тэхналогіі ліцця існуе мноства разнавіднасцяў падраздзяленняў, якія па спосабе фармоўкі можна ўмоўна падзяліць на наступныя катэгорыі:

①Звычайны пясок

Уключаючы тры тыпы: мокрая пясчаная форма, сухая пясчаная форма і хімічна загартаваная пясчаная форма;

②Спецыяльнае ліццё з пяску і каменя

Спецыяльнае ліццё з выкарыстаннем прыроднага мінеральнага пяску і жвіру ў якасці асноўнага фармовачнага матэрыялу (напрыклад, ліццё па выплавляемым мадэлям, ліццё з гліны, ліццё ў ліцейныя майстэрні, ліццё пад адмоўным ціскам, цвёрдае ліццё, керамічнае ліццё і г.д.);

③Метал спецыяльнага ліцця

Спецыяльнае ліццё з выкарыстаннем металу ў якасці асноўнага матэрыялу для ліцця (напрыклад, ліццё ў форму, ліццё пад ціскам, бесперапыннае ліццё, ліццё пад нізкім ціскам, цэнтрабежнае ліццё і г.д.).

Наконт кавання:

1. Коўка: метад апрацоўкі, пры якім выкарыстоўваецца кавальскае абсталяванне для аказання ціску на металічныя загатоўкі, у выніку чаго яны падвяргаюцца пластычнай дэфармацыі для атрымання поковок з пэўнымі механічнымі ўласцівасцямі, формамі і памерамі.

2. Коўка можа ліквідаваць сітаватасць ліцця і зварачныя адтуліны ў металах, а механічныя ўласцівасці поковак, як правіла, лепш, чым у адлівак з таго ж матэрыялу. Для важных дэталяў з высокімі нагрузкамі і цяжкімі ўмовамі працы ў машынах часта выкарыстоўваюцца пакоўкі, за выключэннем пласцін простай формы, профіляў або зварных дэталяў, якія можна пракатваць.

3. Коўку можна падзяліць на:

①Адкрытая коўка (вольная коўка)

Уключаючы тры тыпы: мокрая пясчаная форма, сухая пясчаная форма і хімічна загартаваная пясчаная форма;

②Коўка ў закрытым рэжыме

Спецыяльнае ліццё з выкарыстаннем прыроднага мінеральнага пяску і жвіру ў якасці асноўнага фармовачнага матэрыялу (напрыклад, ліццё па выплавляемым мадэлям, ліццё з гліны, ліццё ў ліцейныя майстэрні, ліццё пад адмоўным ціскам, цвёрдае ліццё, керамічнае ліццё і г.д.);

③Іншыя метады класіфікацыі ліцця

Па тэмпературы дэфармацыі коўка можа быць падзелена на гарачую коўку (тэмпература апрацоўкі вышэй тэмпературы рэкрышталізацыі металу нарыхтоўкі), цёплую коўку (ніжэй тэмпературы рэкрышталізацыі) і халодную коўку (пры пакаёвай тэмпературы).

4. Матэрыялы для кавання - гэта ў асноўным вугляродзістая сталь і легіраваная сталь рознага складу, за імі ідуць алюміній, магній, тытан, медзь і іх сплавы. Зыходны стан матэрыялаў уключае пруткі, зліткі, металічныя парашкі і вадкія металы.

Стаўленне плошчы папярочнага сячэння металу да дэфармацыі да плошчы папярочнага сячэння штампа пасля дэфармацыі называецца каэфіцыентам кавання. Правільны выбар каэфіцыента кавання цесна звязаны з паляпшэннем якасці прадукцыі і зніжэннем выдаткаў.

Ідэнтыфікацыя паміж ліццём і коўкай:

Дакранацца - Паверхня адліўкі павінна быць больш тоўстай, а паверхня коўкі - больш яркай

Паглядзіце - чыгунная секцыя выглядае шэрай і цёмнай, а каваная сталёвая - серабрыстай і яркай

Слухай - Паслухайце гук, коўка шчыльная, гук выразны пасля ўдару, а гук ліцця глухі

Шліфоўка - Выкарыстоўвайце шліфавальную машыну для паліроўкі і паглядзіце, ці адрозніваюцца іскры паміж імі (звычайна коўка ярчэй) і г.д.