Сённяшні фланец павінен стаць нашым жыццём, і многія галіны можна выкарыстоўваць для ўшчыльнення прадукцыі. Такім чынам, сённяшняе прыкладанне фланца альбо вельмі шырокі спектр індывідуальных фланцавых станаў сталі прадуктам, які можна выкарыстоўваць у многіх месцах. Тады варта звярнуць увагу на наступныя моманты перад індывідуальнай вытворчасцю фланца.
1. Дызайн інструментаў і вытворчасць
Вялікія фланцызварваюць 2 заціскаючыя ніжнія пласціны па 900, па 2 апоры фланца, 2 вертыкальныя пласціны і 4 армавальныя пласціны. Для таго, каб забяспечыць калянасць інструмента, шва зваркі падлучанай пласціны павінен быць скошаны, а кут зваркі вышынёй 20-30 мм. Нафланцавая талеркаАдпачынак адтуліны для ніта прасвідруецца, гарантуе дакладнасць фланцавай пласціны фланцам з падлучэннем нітаў, невялікім канцовым фланцам і пласцінай на задняйфланцавая талеркаАдкрыйце прабел, каб локаць у інструментах прыняў структуру больш тоўстай сталёвай пласціны, прыблізнай інструментам тыпу карыта, каб адпавядаць патрабаванням рэзкі калянасці.

2. Патрабаванні да прадукцыйнасці інструментаў
Дзве фланцавыя паверхні вялікіх фланцавых перпендыкулярных адзін аднаму, а табліца вертыкальнага такара - гэта гарызантальнае кручэнне, таму асноўнай функцыяй інструмента з'яўляецца выкарыстанне адтуліны ніта на вялікім фланцы для злучэння інструментаў і фланца разам. Калі інструмент заціснуты на варштаце, варта гарантаваць, што апрацаваная плоскасць фланца была канцэнтрычнай і паралельнай вертыкальнай такарнай стальніцы. Для таго, каб паменшыць колькасць інструментаў, інструмент павінен мець магчымасць змяніць становішча заціску, каб пераканацца, што памер локцяў 2 канцы можна апрацаваць на адным інструменце. У той жа час інструмент павінен мець дастатковую калянасць, інакш гэта сур'ёзна паўплывае на якасць апрацоўкі фланцавага герметычнага кальцавага канаўкі, таму для задавальнення патрабаванняў выкарыстання вышыня інструмента павінна быць зніжана, наколькі гэта магчыма,, наколькі гэта магчыма каб палепшыць калянасць і палегчыць працу. Пасля таго, як мацаванне замацавана вялікім фланцам, радыус павароту не павінен перавышаць радыус працоўнага вертыкальнага аўтамабіля, і можа быць лёгка заціснуты і адрэгуляваны, і зручна для рэзкі.
3. Праверка калянасці інструментаў
Прагінанне і кут павароту кансолі з канструкцыяй канаўкі варта праверыць, калі сіла кансольнага прамяня выгінаецца і скручваецца падчас павароту. Праз вышэйзгаданую праверку максімальны адхіленне 7,27 × lo -7M і максімальны кут 8,969 × 10-5 -мінімальная дэфармацыя, а ў адпаведных частках павелічэння армавальных палос, калянасць, якая значна перавышае разлічанае значэнне, калянасць можа ў поўнай меры, калянасць можа цалкам Пасля спалучэння інструментаў і локцяў і локцяў, максімальны паваротны дыяметр складае 2,42 м <3,50 м (паваротны дыяметр вертыкальнага аўтамабіля двайны калоны), таму гэты інструмент тэарэтычна магчымы.

4. Перапрацоўка апрацоўкі
Пры апрацоўцы вялікіх фланцаў ніжняя пласціна ўсталёўваецца ўніз на вертыкальным аўтамабільным варштаце, у інструментах усталёўваецца фланец локцяў, а фланец вялікага класа замацоўваецца балтамі і кранштэйнамі, каб гарантаваць, што паверхня апрацоўкі фланца і вертыкальны аўтамабіль выраблі працоўны дзень з'яўляюцца канцэнтрычнымі і паралельнымі, каб іх выразаць. Пры апрацоўцы фланца малога канца ніжняя пласціна інструмента ўніз і заціскаецца на працоўным памяшканні вертыкальнага аўтамабіля. Пасля зацягвання задняй часткі фланца малога канца і невялікай апорнай пласціны, фланец малога канца і невялікая апорная пласціна можна замацаваць нітамі, перш чым выразаць невялікі фланец. Вертыкальнасць вялікіх і малых фланцаў павінна быць гарантавана пры пошуку заціску наперад у рэзанні.
5. Структурныя элементы
Вялікі фланец інструмента Стакладкі ў будучыні, з вертыкальнай апрацоўкай такарнай такарнай такарнай, падобныя дэталі адкрылі новы спосаб.