Якое асноўнае абсталяванне для кавання?

У кавальскай вытворчасці прысутнічаюць розныя віды кавальскага абсталявання. У адпаведнасці з рознымі прынцыпамі руху і тэхналагічнымі характарыстыкамі існуюць у асноўным наступныя тыпы: кавальскае абсталяванне кавальскага молата, прэс для гарачай коўкі, свабодны прэс, плоская кавальская машына, гідраўлічны прэс і ротарнае фармавальнае і кавальскае абсталяванне і г.д.
Малатком апрацоўваюцца поковки

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
(1) кавальскае абсталяванне кавальскага молата
Кузнечны молат з'яўляецца выкарыстаннем малатка, стрыжня малатка і поршня ўніз частка катэгорыі прадукту ў працоўным такце кінэтычнай энергіі, і размешчаны на высокай хуткасці ўдару малатка па кавадле кавальскай нарыхтоўкі, падзенне часткі выпуску кінэтычнай энергія ў вялікі ціск, аздабленне кавальскага абсталявання пластычнай дэфармацыі, гэта прылада з пастаяннай энергіяй, энергія на выхадзе ў асноўным паходзіць ад магутнасці пашырэння газу ў цыліндры і гравітацыйнага патэнцыялу Energy.This тып абсталявання ўключае ў сябе пнеўматычны молат, пара - пнеўматычны молат, пара - пнеўматычны молат, высакахуткасны молат, гідраўлічны кавальскі молат і г.д.
Характарыстыкі працэсу кавальскага молата наступныя: эфектыўная энергія ўдару ад галоўкі малатка (паўзунка) з'яўляецца сімвалам нагрузкі і здольнасці кавання абсталявання кавальскага молата; у дыяпазоне ходу кавальскай вытворчасці характэрная крывая пасадка нагрузкі і ход нелінейныя, і чым бліжэй да канца ходу, тым большай будзе энергія ўдару. На стадыі дэфармацыі кавання энергія вызваляецца раптам. На працягу некалькіх тысячных секунды хуткасць галоўкі малатка змяняецца ад максімальнай хуткасці да нуля, таму яна мае характарыстыкі ўдарнай фармоўкі. Галоўка малатка (слізгальны блок) не мае фіксаванай ніжняй мёртвай кропкі, дакладнасць кавання гарантуецца цвіль.

Кавальны прэс для гарачай штампу апрацоўвае покоўкі

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
(2) прэс для гарачай коўкі
Прэс для гарачай штампоўкі - гэта абсталяванне для штампоўкі, якое працуе па прынцыпе механізму паўзунка. Параметры кавальскага абсталявання адносяцца да крывашыпнага прэса. З дапамогай рухавіка і механічнай перадачы вярчальны рух ператвараецца ў зваротна-паступальны лінейны рух паўзуна.
Характарыстыкі працэсу кавання на прэсе для гарачай штампоўкі наступныя: з-за выкарыстання механічнай трансмісіі існуе фіксаваная ніжняя мёртвая кропка ў руху слізгальнага блока; хуткасць і эфектыўная нагрузка слізгальнага блока вар'іруюцца ў залежнасці ад становішча слізгальнага блока. Калі нагрузка, неабходная для працэсу ціску, менш эфектыўнай нагрузкі прэса, працэс можа быць рэалізаваны. Калі нагрузка паўзунка перавышае эфектыўную нагрузку прэса, будзе з'ява расточвання і overplanting прылады абароны павінны быць устаноўлены. Дакладнасць кавання прэса звязана з калянасцю механізму механічнай перадачы і рамы.

(3) фруктовы прэс

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
Свабодны прэс для свабоднай коўкі
Вінтавы прэс - гэта кавальская машына, якая ВЫКАРЫСТАЕ шрубу і гайку ў якасці механізму перадачы і ператварае станоўчае і адмоўнае кручэнне махавіка ў рух паўзунка ўверх і ўніз з дапамогай шрубавай перадачы.
Шрубавы прэс - гэта своеасаблівае прыстасаванне для кавальніцтва і прэсавання паміж кавальскім молатам і прэсам для гарачай коўкі. Працоўныя характарыстыкі кавання падобныя на характарыстыкі кавальскага молата. Ход слізгальнага блока прэса не фіксаваны, і дапускаецца зваротны ход перад самым ніжнім становішчам. У залежнасці ад аб'ёму дэфармацыйнай працы, неабходнай для кавання, можна кантраляваць магутнасць удару і час ўдару. Падчас кавання аднашнекавым прэсам супраціў дэфармацыі ўраўнаважваецца пругкай дэфармацыяй сістэмы закрытай станіны, якая падобная да прэса для гарачай коўкі.

Гарызантальна-кавальны станок

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging
(4) гарызантальная кавальска машына
Машына для плоскай кавалькі таксама вядомая як машына для асадкі або гарызантальная кавалка, па сваёй структуры падобная на прэс для гарачай кавалькі, па прынцыпе руху таксама належыць да крывашыпнага прэса, але яе рабочая частка заключаецца ў гарызантальным зваротна-паступальным руху. Рухавік і крывашыпна-шатунны механізм для прывядзення двух слізгальных блокаў у зваротна-паступальны рух. Адзін пуансон для мацавання паўзунка выкарыстоўваецца для кавання, а іншая плашка для мацавання паўзунка выкарыстоўваецца для цэнтралізацыі бар.
Машына для кавання плоскіх штампаў у асноўным ВЫКАРЫСТОЎВАЕ метад лакальнай высадкі для вытворчасці штампаў. У дадатак да этапаў лакальнай зборкі, на гэтым абсталяванні таксама можна выконваць штампоўку, гібку, адборку, рэзку і рэзку. Шырока выкарыстоўваецца ў пакоўках для аўтамабіляў, трактароў, падшыпнікаў і авіяцыі. Машына для плоскай кавання мае характарыстыкі гарачай штампы кавальскі прэс, напрыклад, вялікая калянасць абсталявання, фіксаваны ход, коўка ў напрамку даўжыні (кірунак ўдару) памерны стабільнасць добрая; падчас працы гэта залежыць ад статычнага ціску, які фармуецца на покоўках, вібрацыя невялікая, не патрабуе вялізнага падмурка і гэтак далей. Гэта свайго роду універсальнае кавальскае абсталяванне, якое шырока выкарыстоўваецца ў масавай коўцы.
Гідраўлічная коўка апрацоўвае пакоўкі

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-basic-equipment-for-forging

(5) гідраўлічны прэс
Прынята гідраўлічная трансмісія, помпавая станцыя пераўтварае электрычную энергію ў энергію ціску вадкасці, а працэс кавання і прэсавання кавалкаў завяршаецца праз гідраўлічны цыліндр і рассоўны блок (рухомую бэльку). Гэта абсталяванне з фіксаванай нагрузкай, яго памер выходнай нагрузкі ў асноўным залежыць ад працоўнага ціску вадкасці і плошчы працоўнага цыліндру. Гэты тып абсталявання ўключае ў сябе кавальскі гідраўлічны прэс і гідраўлічны прэс.
Асаблівасці працэсу гідраўлічнага прэса ў асноўным ўключаюць: паколькі максімальная пасадачная нагрузка можа быць атрымана ў любым становішчы працоўнага ходу слізгальнага блока (рухомая бэлька), больш падыходзіць для працэсу экструзіі, каб нагрузка амаль не змянялася ў дыяпазоне доўгага ходу; з-за пераліўнага клапана ў гідраўлічнай сістэме лёгка рэалізаваць абарону ад перасадкі. Гідраўлічную сістэму гідраўлічнага прэса лёгка рэгуляваць ціск і расход, якія могуць атрымаць розныя характарыстыкі нагрузкі, ходу і хуткасці, што не толькі пашырае прымяненне гідраўлічнага прэса, але і стварае ўмовы для аптымізацыі працэсу кавання.Паколькі слізгальны блок (рухомая бэлька) не мае фіксаванай ніжняй мёртвая кропка, уплыў калянасці корпуса гідраўлічнага прэса на дакладнасць памераў кавання можна ў некаторай ступені кампенсаваць. У апошнія гады прагрэс гідраўлічнай тэхналогіі і павышэнне якасці і дакладнасці гідраўлічнай кавання прымусілі гідраўлічнае прэсавае абсталяванне хутка развівацца.
Кольцапракатны станок для кавання кольцаў

коўка, фланец для трубы, фланец з разьбой, фланец з пласцінай, фланец з сталі, фланец авальнай формы, фланец з накладкай, кованые блокі, фланец з прыварной шыйкай, фланец злучэння ўнахлест, фланец з адтулінай, фланец на продаж, каваны круглы брусок, фланец з злучэннем внахлест, каваныя фітынгі для труб ,фланец гарлавіны,фланец нахлеста
(6) ротарнае фармавальнае, кавальска-прэсавае абсталяванне
Выкарыстоўваючы прывад ад рухавіка і механічную трансмісію, у працоўным працэсе рабочая частка абсталявання і коўка апрацоўваюцца, абедзве або адна з іх здзяйсняюць вярчальны рух. Гэты тып абсталявання ўключае папярочны клінавы станок, станок для кавалькі, кольцапракатны станок, прадзільная машына, машына для пракаткі і радыяльная коўка і г.д.

Тэхналагічныя асаблівасці кавальска-прэсавага абсталявання з ротарным фармаваннем заключаюцца ў наступным: нарыхтоўка падвяргаецца лакальнаму напружанню і лакальнай бесперапыннай дэфармацыі, таму пры апрацоўцы патрабуецца менш сілы і энергіі, а таксама можна апрацоўваць больш буйныя кавалкі. рабочая частка абсталявання круціцца ў працэсе апрацоўкі, яна больш падыходзіць для апрацоўкі восяў, дыскаў, кольцаў і іншых восесіметрычных пакоўкі.

З:168 поковок сетка


Час размяшчэння: 13 мая 2020 г

  • Папярэдняя:
  • далей: