Тэхналагічны працэс

Розныя метады кавання маюць розныя працэсы, сярод якіх працэс гарачай кавання з'яўляецца самым доўгім, як правіла, у парадку: рэзка нарыхтоўкі; Нагрэў кавальных нарыхтовак; Каванне нарыхтовак; Коўка фармоўка; Рэжучыя беражкі; Штампоўка; Карэкцыя; Прамежкавы кантроль, праверка памераў і дэфектаў паверхні поковок; Тэрмічная апрацоўка кавання выкарыстоўваецца для ліквідацыі напружання пры каванні і павышэння прадукцыйнасці рэзкі металу; Ачыстка, галоўным чынам для выдалення павярхоўнага аксіду; Карэкцыя; Праверка: як правіла, кавалкі павінны прайсці праверку знешняга выгляду і цвёрдасці, у той час як важныя кавалкі таксама павінны прайсці аналіз хімічнага складу, механічных уласцівасцей, тэст на рэшткавае напружанне і неразбуральны кантроль.

Характарыстыка поковок

У параўнанні з адліўкамі, металы могуць палепшыць сваю мікраструктуру і механічныя ўласцівасці пасля кавання. Пасля дэфармацыі гарачай апрацоўкі метадам кавання структура адліўкі ператвараецца з буйных дендрытаў і столбчатых зерняў у раўнавосевыя рэкрышталізаваныя структуры з больш дробнымі зернямі аднолькавага памеру з-за дэфармацыі металу і рэкрышталізацыі. Гэта ўшчыльняе і зварвае сегрэгацыю, рыхласць, сітаватасць, шлакавыя ўключэнні і г.д. унутры сталёвага злітка, што робіць структуру больш кампактнай і паляпшае пластычнасць і механічныя ўласцівасці металу. Механічныя ўласцівасці адлівак ніжэй, чым у поковок з таго ж матэрыялу. Акрамя таго, апрацоўка кавання можа забяспечыць бесперапыннасць структуры валакна металу, падтрымліваючы структуру валакна коўкі ў адпаведнасці з формай коўкі і забяспечваючы цэласнасць лініі абцякання металу, што можа гарантаваць, што дэталі маюць добрыя механічныя ўласцівасці і доўгі тэрмін службы. Кованые дэталі, вырабленыя з дапамогай дакладнай кавання, халоднага экструзіі, цёплай экструзіі і іншых працэсаў, непараўнальныя з адліўкамі. Кованые дэталі - гэта прадметы, у якіх метал падвяргаецца ціску, і неабходная форма або адпаведная сіла сціску фарміруецца шляхам пластычнай дэфармацыі. Гэтая магутнасць звычайна дасягаецца з дапамогай малатка або ціску. Працэс ліцця стварае вытанчаную структуру часціц і паляпшае фізічныя ўласцівасці металу. Пры практычным выкарыстанні кампанентаў правільная канструкцыя можа забяспечыць паток часціц у напрамку асноўнага ціску. Ліццё - гэта металічны выраб, атрыманы рознымі метадамі ліцця, гэта значыць, выплаўлены вадкі метал упырскваюць у загадзя падрыхтаваную форму метадам ліцця, ін'екцыі, адсмоктвання або іншым метадам ліцця, астуджаюць, а затым падвяргаюць выдаленню пяску, ачыстцы і наступнай апрацоўцы. для атрымання прадмета пэўнай формы, памеру і характарыстык.