Тэхналагічны працэс

Розныя метады кавання маюць розныя працэсы, сярод якіх працэс працэсу гарачай коўкі з'яўляецца самым доўгім, як правіла, у парадку: рэзкі нарыхтоўкі; Ацяпленне каўфы нарыхтоўкі; Нарыхтоўкі рулонаў; Фарміраванне фарміравання; Рэзкі краю; Штампоўка; Карэкцыя; Прамежкавая інспекцыя, праверка памераў і паверхневых дэфектаў кароў; Наладжванне цеплавой апрацоўкі выкарыстоўваецца для ліквідацыі стрэсу каўфы і паляпшэння прадукцыйнасці рэзкі металаў; Чыстка, у асноўным для выдалення шкалы павярхоўнага аксіду; Карэкцыя; Інспекцыя: Наогул, паводкі павінны прайсці выпрабаванне знешняга выгляду і цвёрдасці, у той час як важныя паводкі таксама павінны прайсці аналіз хімічнага складу, механічныя ўласцівасці, рэшткавае выпрабаванне стрэсу і неразбуральнае тэставанне.

Характарыстыка паумоўленых

У параўнанні з ліццямі, металы могуць палепшыць іх мікраструктуру і механічныя ўласцівасці пасля падробкі апрацоўкі. Пасля гарачай працоўнай дэфармацыі шляхам метаду кавання структура ліцця пераўтвараецца з грубых дендрытаў і слупавых зерняў да перакрышталізаваных структур з эквіаксикированными з больш дробным і раўнамерным памерам з -за дэфармацыі металу і перакрышталізацыі. Гэта ўшчыльняе і зварвае сегрэгацыю, расслабленасць, сітаватасць, дзындры ўключэння і г.д. Унутры сталёвага злітка, што робіць структуру больш кампактнай і паляпшаючы пластычнасць і механічныя ўласцівасці металу. Механічныя ўласцівасці адлівак ніжэй, чым у паразу аднаго і таго ж матэрыялу. Акрамя таго, апрацоўка каўтыкі можа забяспечыць бесперапыннасць структуры металічных валокнаў, захоўваючы структуру валакна каўфавання ў адпаведнасці з формай коўкі і забеспячэнне цэласнасці металічнай рамяні, якая можа забяспечыць, каб дэталі валодалі добрымі механічнымі ўласцівасцямі і доўгім тэрмінам службы. Падробленыя дэталі, атрыманыя з дапамогай дакладнай каўды, халоднай экструзіяй, цёплай экструзіяй і іншымі працэсамі, непараўнальныя для ліцця. Падробленыя дэталі - гэта прадметы, у якіх метал падвяргаецца ціску, а неабходная форма або адпаведная сіла сціску ўтвараецца праз пластычную дэфармацыю. Звычайна гэтая магутнасць дасягаецца за кошт выкарыстання малатка або ціску. Працэс ліцця стварае вытанчаную структуру часціц і паляпшае фізічныя ўласцівасці металу. Пры практычным выкарыстанні кампанентаў правільная канструкцыя можа забяспечыць паток часціц у бок асноўнага ціску. Кастынг-гэта металічны аб'ект, атрыманы рознымі спосабамі ліцця, гэта значыць плаўкі вадкага металу ўводзіцца ў загадзя падрыхтаваную форму шляхам ліцця, ін'екцыі, адсмоктвання або іншых метадаў ліцця, астуджанага, а затым падвяргаецца выдаленню пяску, ачысткі і пасля лячэння, каб атрымаць аб'ект з пэўнай формай, памерам і працаздольнасцю.