Theкавальскія матэрыялыу асноўным з вугляродзістай сталі і легаванай сталі, за імі ідуць алюміній, магній, медзь, тытан і іх сплавы. Зыходны стан матэрыялу - брусок, злітак, металічны парашок і вадкі метал. Стаўленне плошчаў папярочнага сячэння металу да і пасля дэфармацыі называеццакаэфіцыент кавання. Правільны выбаркаэфіцыент кавання, разумная тэмпература нагрэву і час вытрымкі, разумная пачатковая тэмпература кавання і канчатковая тэмпература кавання, разумная колькасць дэфармацыі і хуткасць дэфармацыі аказваюць вялікі ўплыў на паляпшэнне якасці прадукцыі і зніжэнне кошту.

Агульны малы ісярэднія коўкікруглыя ​​або квадратныя пруткі ў якасці нарыхтовак. Брускі маюць аднастайную зярністую структуру і добрыя механічныя ўласцівасці, дакладныя форму і памер, добрую якасць паверхні, зручныя для масавай вытворчасці. Пакуль тэмпература нагрэву і ўмовы дэфармацыі кантралююцца разумна, добрапакоўкіможна выкаваць безбуйная коўкадэфармацыя.
Злітак выкарыстоўваецца толькі длябуйныя пакоўкі. Злітак уяўляе сабой адлітую структуру з вялікімі слупковымі крышталямі і свабоднымі цэнтрамі. Такім чынам, слупковыя крышталі павінны быць разбіты на дробныя збожжа праз вялікую пластычную дэфармацыю, і друзлае ўшчыльненне можа атрымаць выдатную структуру металу і механічныя ўласцівасці.
Парашковая коўка можа быць выраблена з загадзя вырабленых парашковай металургіяй нарыхтовак пасля прэсавання і абпалу ў гарачым стане шляхамштампавацьбез пляскання.Пакоўкіпарашок па гушчыні блізкі да звычайнагаштамповак, з добрымі механічнымі ўласцівасцямі і высокай дакладнасцю, што можа паменшыць наступную рэзку. Парашковыя кавалкі з аднастайнай унутранай структурай і без сегрэгацыі могуць быць выкарыстаны для вытворчасці невялікіх шасцярняў і іншых нарыхтовак. Аднак кошт парашка нашмат вышэй, чым звычайнага бруска, таму яго прымяненне ў вытворчасці абмежавана. ,
Патрэбная форма і ўласцівасціштамповакможна атрымаць шляхам прымянення статычнага ціску да вадкага металу, які заліваецца ў камеру штампа, каб прымусіць яго зацвярдзець, крышталізавацца, цячы, пластычна дэфармавацца і сфармавацца пад дзеяннем ціску. Коўка з вадкага металу - гэта метад фармавання паміж ліццём пад ціскам і коўкай, асабліва прыдатны для складаных танкасценных дэталяў, якія цяжка вырабіць звычайным спосабамштампаваць.
Коўкаматэрыялы ў дадатак да звычайных матэрыялаў, такіх як розны склад вугляродзістай сталі і легаванай сталі, затым алюміній, магній, медзь, тытан і яго сплавы, высокатэмпературны сплаў на аснове жалеза, суперсплав на аснове нікелю, суперсплав на аснове кобальту дэфармацыя сплаву таксама ВЫКАРЫСТОЎВАЕЦЦА спосабам кавання або пракаткі, толькі сплаў з-за сваёй пластычнай зоны адносна вузкі, тамукоўкацяжкасць будзе адносна вялікай, тэмпература нагрэву розных матэрыялаў, тэмпература адкрытай кавання і канчатковая тэмпература кавання маюць строгія патрабаванні.