Таму што з нержавеючайсталёвыя кароўкічаста выкарыстоўваюцца ў ключавым становішчы машыны, таму ўнутраная якасць нержавеючайсталёвыя кароўківельмі важна. Таму што ўнутраная якасць нержавеючайсталёвыя кароўкіНельга выпрабаваць інтуітыўным метадам, таму для праверкі выкарыстоўваюцца спецыяльныя фізічныя і хімічныя агляды.

Па -першае, механічныя ўласцівасці паумоўленых
Механічныя ўласцівасціміруарчамывызначаюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі прадукту. Метады выпрабаванняў дзеляцца на тэст на цвёрдасць, выпрабаванне на расцяжэнне, тэст на ўздзеянне і тэст на стомленасць.
1. Тэст цвёрдасці
Цвёрдасць - гэта дэфармацыйная ўстойлівасць да паверхні матэрыялу, гэта індэкс, які вымярае металічны матэрыял мяккі. Цвёрдасць і іншыя механічныя ўласцівасці маюць пэўную ўнутраную сувязь, таму іншыя механічныя ўласцівасці матэрыялаў можна ацаніць па значэнні цвёрдасці. Тэсту цвёрдасці не трэба для падрыхтоўкі спецыяльных узораў, і ён не разбурыць узор, таму тэст на цвёрдасць з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваецца пры вытворчасці метаду тэставання механічнага ўласцівасці.
Звычайна выкарыстоўваюцца метады выпрабаванняў цвёрдасці і розныя значэнні: цвёрдасць Brinell (HB), цвёрдасць Rockwell (HRC), цвёрдасць Вікерса (HV), цвёрдасць берага (HS) і адпаведны тэстар цвёрдасці.
2. Тэст на расцяжэнне
Вымяраюцца, прымяняючы нагрузку на расцяжэнне да ўзору пэўнай формы пры расцяжэнні, вымяраюцца прапарцыянальнае напружанне падаўжэння, кропка ўраджаю, трываласць на расцяжэнне, падаўжэнне і памяншэнне ўчастка металічнага матэрыялу.
3. Тэст на ўздзеянне
Ударная трываласць металу была атрымана пры дапамозе хуткаснага маятніка, каб паўплываць на ўзор з нагодай.
4. Тэст на стомленасць
Абмежаванне стомленасці і трываласць на стомленасць металу можна вымераць пасля паўторнага або чаргавання стрэсу.
Два, не разбуральная праверка каўды
Неразбуральнае тэставанне можна падзяліць на рэнтгеналагічнае выпрабаванне, ультрагукавое выпрабаванне, тэставанне магнітных часціц, тэставанне прасочвання і тэставанне на віхравым току. Паручкі звычайна выкарыстоўваюцца пры ультрагукавым выпрабаванні і магнітным тэставанні часціц.
1. Ультрагукавы агляд
Ультрагукавая хваля (частата, як правіла, больш за 20000 Гц) будзе адлюстроўваць і пераламляць інтэрфейс розных матэрыялаў. Такім чынам, калі ў цвёрдых матэрыялах будуць дэфекты розных матэрыялаў, будуць згенераваны адлюстраванне хваль і паслабленне. Існаванне дэфектаў можна меркаваць па сігналах формы.
Для вялікіх і сярэднягаміруарчамы, ультрагукавое выпрабаванне - адзін з важных сродкаў неразбуральнага тэсціравання.
2. Праверка магнітнай часціцы
Такія дэфекты, як расколіны, пары і неметалічныя ўключэнні на паверхню каўды, могуць быць вывучаны шляхам агляду магнітнай часціцы. З-за свайго простага абсталявання, зручнай працы і высокай адчувальнасці гэты метад часта выкарыстоўваецца для праверкі малых і сярэдніх памераў, якія вырабляюцца ў вялікай колькасці.
Тры, тэст на нізкую магутнасць і пералом
Праверка нізкай магутнасці - гэта ўзор пасля пэўнай колькасці апрацоўкі, а затым голым вокам у 10 ~ 30 разоў перавышае павелічальнае шкло, каб праверыць узор, каб знайсці дэфекты калыхання з нержавеючай сталі. Упарадкаваны, дендрыт, друзлы, нафталін, пералом каменя і іншыя дэфекты могуць быць вывучаны, разразаючы ўзоры пласціны і кіслотны тручэнне. Для выяўлення сегрэгацыі, асабліва нераўнамернага размеркавання сульфіду, выкарыстоўваецца метад друку серы.
Чатыры, праверку з высокай магутнасцю
Паручкі з нержавеючай сталі будуць унесены ў пэўны ўзор пад мікраскопам, каб праверыць унутраныя паколы (або пералом) на стан арганізацыі або мікраскапічных дэфектаў. Унутраная структура і ўключэння размеркавання каўды могуць быць правераны, разрэзаўшы падоўжны ўзор. Паверхневыя дэфекты, такія як дэкарбурызацыя, грубазярністыя, карбураваныя і загартаваныя пласты, могуць быць вывучаны, разрэзаўшы папярочныя ўзоры.