Таму што нержавеючаясталёвыя пакоўкічаста выкарыстоўваюцца ў ключавой пазіцыі машыны, таму ўнутраная якасць нержавеючайсталёвыя пакоўківельмі важна. Паколькі ўнутраная якасць нержавеючайсталёвыя пакоўкіне могуць быць правераны інтуітыўна зразумелым метадам, таму для праверкі выкарыстоўваюцца спецыяльныя фізіка-хімічныя сродкі кантролю.

Па-першае, механічныя ўласцівасці поковок
Механічныя ўласцівасціпакоўківызначаюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыі. Метады выпрабаванняў дзеляцца на выпрабаванне на цвёрдасць, выпрабаванне на расцяжэнне, выпрабаванне на ўдар і выпрабаванне на стомленасць.
1. Выпрабаванне на цвёрдасць
Цвёрдасць - гэта супраціў паверхні матэрыялу дэфармацыі, гэта паказчык, які вымярае мяккі цвёрды металічны матэрыял. Цвёрдасць і іншыя механічныя ўласцівасці маюць пэўную ўнутраную сувязь, таму іншыя механічныя ўласцівасці матэрыялаў можна ацаніць па значэнні цвёрдасці. Выпрабаванне на цвёрдасць не патрабуе падрыхтоўкі спецыяльных узораў і не разбурае ўзор, таму тэст на цвёрдасць з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным у вытворчасці метадам вызначэння механічных уласцівасцей.
Звычайна выкарыстоўваюцца метады вызначэння цвёрдасці і розныя значэнні: цвёрдасць па Брынелю (HB), цвёрдасць па Роквеллу (HRC), цвёрдасць па Віккерсу (HV), цвёрдасць па Шору (HS) і адпаведны прыбор цвёрдасці.
2. Выпрабаванне на расцяжэнне
Прыклаўшы расцягвальную нагрузку да ўзору пэўнай формы з дапамогай расцягвальнай машыны, вымяраецца прапарцыянальнае напружанне расцяжэння, мяжа цякучасці, мяжа трываласці на разрыў, падаўжэнне і памяншэнне сячэння металічнага матэрыялу.
3. Тэст на ўдар
Ударная глейкасць металу была атрымана з дапамогай высакахуткаснага маятніка для ўздзеяння на ўзор з надрэзам.
4. Выпрабаванне на стомленасць
Мяжа стомленасці і трываласць металу можна вымераць пасля паўторнага або пераменнага напружання.
Па-другое, неразбуральны кантроль кавання
Неразбуральны кантроль можна падзяліць на рэнтгенаграфічны кантроль, ультрагукавы кантроль, праверку магнітнымі часціцамі, праверку прасочвання і праверку віхравым токам. Покоўкі звычайна выкарыстоўваюцца ў ультрагукавым тэсціраванні і тэсціраванні магнітнымі часціцамі.
1. Ультрагукавой кантроль
Ультрагукавая хваля (частата звычайна перавышае 20000 Гц) будзе адлюстроўвацца і праламляцца на паверхні падзелу розных матэрыялаў. Такім чынам, калі ў цвёрдых матэрыялах ёсць дэфекты розных матэрыялаў, будзе генеравацца адлюстраванне хвалі і згасанне. Аб існаванні дэфектаў можна меркаваць па форме сігналаў.
Для вялікіх і сярэдніхпакоўкі, ультрагукавой кантроль з'яўляецца адным з важных сродкаў неразбуральнага кантролю.
2. Магнітна-порыскавы кантроль
Такія дэфекты, як расколіны, пары і неметалічныя ўключэнні на паверхні коўкі і побач з ёй, можна даследаваць з дапамогай магнітна-паралічнага кантролю. Дзякуючы простаму абсталяванню, зручнаму кіраванню і высокай адчувальнасці гэты метад часта выкарыстоўваецца для праверкі штампаў малога і сярэдняга памеру, якія вырабляюцца ў вялікіх колькасцях.
Па-трэцяе, нізкая магутнасць і выпрабаванне на пералом
Інспекцыя нізкай магутнасці - гэта ўзор пасля пэўнай апрацоўкі, а затым няўзброеным вокам у 10-30 разоў павелічальнае шкло, каб праверыць узор, каб знайсці дэфекты пакоўак з нержавеючай сталі. Абцякальныя, дендрытныя, друзлыя, нафталінавыя, разломы каменя і іншыя дэфекты можна праверыць шляхам выразання ўзораў пласцін і тручэння кіслатой. Для выяўлення сегрэгацыі, асабліва нераўнамернага размеркавання сульфіду, выкарыстоўваецца метад сернай друку.
Чатыры, інспекцыя высокай магутнасці
Поковки з нержавеючай сталі будуць зроблены ў пэўны ўзор пад мікраскопам, каб праверыць унутраную поковку (або пералом) на стан арганізацыі або мікраскапічныя дэфекты. Ўнутраную структуру і размеркаванне уключэнняў поковки можна праверыць, раскроіўшы падоўжны ўзор. Павярхоўныя дэфекты, такія як обезуглероживание, крупнозерністой, науглероженные і загартаваныя пласты, могуць быць даследаваны шляхам выразання папярочных узораў.