У залежнасці ад тэмпературы кавання яе можна падзяліць на гарачую коўку, цёплую коўку і халодную коўку. У адпаведнасці з механізмам фармавання коўку можна падзяліць на свабодную коўку, коўку пад штампам, пракатную коўку і спецыяльную коўку.

1. Адкрытая коўка
Адносіцца да метаду механічнай апрацоўкі кавання з дапамогай простага ўніверсальнага інструмента або непасрэднага прымянення знешняй сілы да нарыхтоўкі паміж верхняй і ніжняй кавадламі кавальскага абсталявання, у выніку чаго нарыхтоўка дэфармуецца і атрымліваецца неабходная геаметрыя і ўнутраная якасць. свабоднай коўкай называюцца свабодныя кавалкі. Свабодная коўка ў асноўным заключаецца ў вырабе невялікай колькасці поковак з выкарыстаннем кавальскага малатка, гідраўлічнага прэса і іншага кавальскага абсталявання для форма апрацоўкі нарыхтоўкі, кваліфікаваныя коўкі. Асноўныя працэсы свабоднай коўкі ўключаюць высадку, выцягванне, штампоўку, рэзку, згінанне, скручванне, зрух і коўку. Свабодная коўка прымае форму гарачай коўкі.

2. Штампоўка
Коўка падраздзяляецца на коўку з адкрытым штампам і коўку з закрытым штампам. Металічная нарыхтоўка атрымліваецца прэсаваннем і дэфармаваннем у камеры кавальшчыны з пэўнай формай. халодная коўка - гэта будучы кірунак развіцця кавання і ўяўляе ўзровень тэхналогіі кавання.

У адпаведнасці з матэрыялам коўка таксама можа быць падзелена на коўку з чорных металаў, коўку з каляровых металаў і фармоўку парашковых вырабаў. Як вынікае з назвы, гэта матэрыял - вугляродзістая сталь і іншыя чорныя металы, медзь і алюміній і іншыя каляровых металаў і матэрыялаў парашковай металургіі.
Экструзію варта аднесці да кавання, можна падзяліць на экструзію цяжкіх металаў і экструзію лёгкіх металаў.
Закрытая коўка і закрытая высадка - гэта два сучасныя працэсы кавання. Можна аздабляць складаныя пакоўкі з дапамогай аднаго або некалькіх працэсаў. Паколькі няма экспазіцыі, пакоўкі маюць менш напружаную плошчу і патрабуюць меншай нагрузкі. Аднак трэба быць асцярожным не абмяжоўваць нарыхтоўку цалкам, так што трэба строга кантраляваць аб'ём нарыхтоўкі, кантраляваць адноснае становішча штампа для кавання і вымяраць коўку, каб паменшыць знос штампа коўкі.

3. Шліфавальнае кольца адносіцца да дэталяў кольцаў рознага дыяметра, вырабленых з дапамогай спецыяльнага абсталявання для шліфавання кольцаў. Ён таксама выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў у форме колаў, такіх як ступіцах аўтамабіляў і колаў цягнікоў.

4. Спецыяльная коўка Спецыяльная коўка ўключае ў сябе вальцовку, папярочную клінаватую катку, радыяльную коўку, вадкую коўку і іншыя метады кавання, якія больш падыходзяць для вытворчасці некаторых спецыяльных формаў дэталяў. Напрыклад, коўка можа быць выкарыстана ў якасці эфектыўнага працэс папярэдняга фармавання для значнага зніжэння наступнага ціску фармавання. Папярочная пракатка клінаў можа вырабляць сталёвы шарык, трансмісійны вал і іншыя дэталі; радыяльная коўка можа вырабляць буйныя кавалкі, такія як ствол і прыступка вал.
У адпаведнасці з характарыстыкамі абмежавання дэфармацыі ніжняй мёртвай кропкі кавальскае абсталяванне можна падзяліць на наступныя чатыры формы:

а. Форма абмежаванай сілы кавання: гідраўлічны прэс, які непасрэдна прыводзіць у рух паўзун.

b, мяжа квазітакту: ціск алею прывада крывашыпна-шатуннага механізму алейнага прэса.

c, мяжа ходу: шатун, шатун і клінавы механізм для прывада паўзунка механічнага прэса.

d. Абмежаванне энергіі: шрубавы і фрыкцыйны прэс з шрубавым механізмам. Для дасягнення высокай дакладнасці варта звярнуць увагу на прадухіленне перагрузкі ў ніжняй мёртвай кропцы, хуткасць кіравання пярэдняга моста кавання і становішча штампа. Паколькі гэта будзе мець уплыў на допуск кавання, дакладнасць формы і тэрмін службы кавання. Акрамя таго, каб падтрымліваць дакладнасць, мы таксама павінны звярнуць увагу на рэгуляванне зазору ў накіроўвалай паўзунка, забяспечыць калянасць, наладзіць мёртвую кропку і выкарыстанне дапаможных мер перадачы.

З:168 поковок сетка