Тэрмічная апрацоўкапакоўкіз'яўляецца важным звяном машынабудавання. Якасць тэрмічнай апрацоўкі наўпрост звязана з унутранай якасцю і характарыстыкамі вырабаў або дэталяў. Фактараў, якія ўплываюць на якасць тэрмічнай апрацоўкі ў вытворчасці, вельмі шмат. Для таго, каб пераканацца, што якасцьпакоўкіадпавядае патрабаванням нацыянальных або галіновых стандартаў, усе тэрмічныя апрацоўкі поковок пачынаюцца з сыравіны на заводзе, і строгі кантроль павінен праводзіцца пасля кожнага працэсу тэрмічнай апрацоўкі. Праблемы з якасцю прадукцыі не могуць быць непасрэдна перанесены на наступны працэс, каб забяспечыць якасць прадукцыі. Акрамя таго, у вытворчасці тэрмічнай апрацоўкі недастаткова кампетэнтнага інспектара, які праводзіць кантроль якасці і правяраепакоўкіпасля тэрмічнай апрацоўкі ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі. Больш важная задача - быць добрым дарадцам. У працэсе тэрмічнай апрацоўкі неабходна праверыць, ці строга выконвае аператар правілы працэсу і ці правільныя параметры працэсу. Калі ў працэсе праверкі якасці выяўляюцца праблемы з якасцю, каб дапамагчы аператару прааналізаваць прычыны праблем з якасцю, знайсці рашэнне праблемы. Усе віды фактараў, якія могуць паўплываць на якасць тэрмічнай апрацоўкі, кантралююцца, каб забяспечыць вытворчасць якаснай прадукцыі добрай якасці, надзейнай працы і задавальнення кліентаў.

Змест кантролю якасці тэрмічнай апрацоўкі

(1) Папярэдняя тэрмічная апрацоўка кавання

Мэтай папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі поковок з'яўляецца паляпшэнне мікраструктуры і размякчэнне сыравіны, каб палегчыць механічную апрацоўку, ліквідаваць напружанне і атрымаць ідэальную арыгінальную мікраструктуру тэрмічнай апрацоўкі. Папярэдняя тэрмічная апрацоўка для некаторых буйных частак таксама з'яўляецца канчатковай тэрмічнай апрацоўкай, папярэдняя тэрмічная апрацоўка звычайна выкарыстоўваецца для нармалізацыі і адпалу.

1) Дыфузійны адпал сталёвых адлівак лёгка агрубіць, таму што збожжа награваюцца пры высокай тэмпературы на працягу доўгага часу. Пасля адпалу неабходна зноў правесці поўны адпал або нармалізацыю для ачысткі зерняў.

2) Поўны адпал канструкцыйнай сталі звычайна выкарыстоўваецца для паляпшэння мікраструктуры, ачысткі зярністасці, памяншэння цвёрдасці і ліквідацыі напружання адлівак з сярэдняй і нізкавугляродзістай сталі, зварных дэталяў, гарачай пракаткі і гарачых штамповак.

3) Ізатэрмічны адпал легаванай канструкцыйнай сталі ў асноўным выкарыстоўваецца для адпалу сталі 42CrMo.

4) Сфераідызацыйны адпал інструментальнай сталі. Мэтай сфероідызацыйнага адпалу з'яўляецца паляпшэнне прадукцыйнасці рэзання і халоднай дэфармацыі.

5) Адпал для зняцця напружання. Мэтай адпалу для зняцця напружання з'яўляецца ліквідацыя ўнутранага напружання сталёвых адлівак, зварачных дэталяў і апрацаваных дэталяў, а таксама памяншэнне дэфармацыі і парэпання пасля апрацоўкі.

6) Рэкрышталізацыйны адпал Мэтай рэкрышталізацыйнага адпалу з'яўляецца ліквідацыя халоднай загартоўкі загатоўкі.

7) Нармалізацыя мэтай нармалізацыі з'яўляецца паляпшэнне структуры і ачыстка збожжа, якое можа быць выкарыстана ў якасці папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі або ў якасці канчатковай тэрмічнай апрацоўкі.

Структуры, атрыманыя шляхам адпалу і нармалізацыі, з'яўляюцца перлітам. Пры праверцы якасці акцэнт робіцца на праверцы параметраў працэсу, гэта значыць у працэсе адпалу і нармалізацыі, праверцы патоку выканання параметраў працэсу, што з'яўляецца першым, у канцы працэсу ў асноўным правяраюць цвёрдасць , металаграфічная структура, глыбіня дэкарбанізацыі і нармалізуючыя элементы адпалу, стужка, карбідная сетка і гэтак далей.

(2) Ацэнка дэфектаў адпалу і нармалізацыі

1) Цвёрдасць сярэдняй вугляродзістай сталі занадта высокая, што часта выклікана высокай тэмпературай нагрэву і занадта хуткай хуткасцю астуджэння падчас адпалу. Высокавугляродзістай сталі ў асноўным ізатэрмічная тэмпература нізкая, час вытрымкі недастатковы і гэтак далей. Пры ўзнікненні вышэйпералічаных праблем цвёрдасць можна паменшыць шляхам паўторнага адпалу ў адпаведнасці з правільнымі параметрамі працэсу.

2) Такая арганізацыя з'яўляецца ў заэўтэктоіднай і заэўтэктоіднай сталі, заэўтэктоіднай сталёвай сеткавай ферытавай сетцы, заэўтэктоіднай сталёвай сеткавай карбідзе. Прычына ў тым, што тэмпература нагрэву занадта высокая, а хуткасць астуджэння занадта нізкая, можа выкарыстоўвацца для ліквідацыі нармалізацыі. Праверце ў адпаведнасці з вызначаным стандартам.

3) Декарбонизация пры адпале або нармалізацыі, у паветранай печы, нарыхтоўкі без газаахоўнага нагрэву, за кошт акіслення паверхні металу і декарбонизации.

4) Графітавы вуглярод Графітавы вуглярод утвараецца ў выніку раскладання карбідаў, галоўным чынам з-за высокай тэмпературы нагрэву і занадта доўгага часу вытрымкі. Пасля з'яўлення графітавага вугляроду ў сталі будзе выяўлена, што цвёрдасць пры загартоўцы нізкая, мяккая кропка, нізкая трываласць, далікатнасць, пералом шэра-чорны і іншыя праблемы, і нарыхтоўку можна зламаць толькі тады, калі з'явіцца графітавы вуглярод.

(3) Канчатковая тэрмічная апрацоўка

Праверка якасці канчатковай тэрмічнай апрацоўкі поковок на вытворчасці звычайна ўключае загартку, павярхоўную загартоўку і адпуск.

1) Дэфармацыя. Дэфармацыя загартоўкі павінна быць праверана ў адпаведнасці з патрабаваннямі, напрыклад, дэфармацыя перавышае палажэнні, павінна быць выпрастана, напрыклад, па нейкай прычыне не можа быць выпрастана, і дэфармацыя перавышае прыпуск на апрацоўку, можа быць адрамантаваны, метад заключаецца ў загартоўцы і загартаваць нарыхтоўку ў мяккім стане выпростванне, каб зноў адпавядаць патрабаванням, агульная дэфармацыя нарыхтоўкі пасля загартоўкі і адпуску не больш чым на 2/3 да 1/2 надбаўкі.

2) Крэкінг. На паверхні любой нарыхтоўкі не дапускаюцца расколіны, таму дэталі тэрмічнай апрацоўкі павінны быць 100% правераны. Варта падкрэсліць зоны канцэнтрацыі напружання, вострыя куты, шпонкавыя пазы, адтуліны ў тонкіх сценках, злучэнні тоўстых і тонкіх, выступы і ўвагнутасці і г.д.

3) Перагравацца і перагравацца. Пасля загартоўкі нарыхтоўка не павінна мець грубую ігольчатую перагрэтую тканіну мартэнсіту і перагрэтую тканіну акіслення межаў зерняў, таму што перагрэў і перагаранне прывядуць да зніжэння трываласці, павелічэння далікатнасці і лёгкага парэпання.

4) Акісленне і дэкарбанізацыя. Дазвол на апрацоўку невялікіх нарыхтовак, акісленне і дэкарбанізацыя для строгага кантролю, для рэжучых інструментаў і інструментаў для абразання, не дапускаецца з'ява дэкарбонізацыі, у частках загартоўкі выяўлена сур'ёзнае акісленне і дэкарбанізацыя, тэмпература нагрэву павінна быць занадта высокай або час вытрымкі занадта доўгі , таму ён павінен быць адначасова для праверкі перагрэву.

5) Мяккія плямы. Мяккая кропка прывядзе да зносу нарыхтоўкі і стомленага пашкоджання, таму мяккай кропкі няма, утварэнне прычын няправільнага нагрэву і астуджэння або нераўнамернай арганізацыі сыравіны, наяўнасць палоснай арганізацыі і рэшткавага пласта дэкарбанізацыі і гэтак далей, мяккая кропка трэба своечасова адрамантаваць.

6) Недастатковая цвёрдасць. Звычайна тэмпература нагрэву загартоўкі занадта высокая, занадта шмат рэшткавага аўстэніту прывядзе да зніжэння цвёрдасці, нізкая тэмпература нагрэву або недастатковы час вытрымкі, а хуткасць астуджэння загартоўкі недастатковая, няправільная эксплуатацыя прывядзе да недастатковай цвёрдасці загартоўкі. Вышэйпаказаную сітуацыю можна толькі выправіць.

7) Саляная лазневая печ. Высокая і сярэдняя частата і гашэнне полымя нарыхтоўкі, без з'явы апёку.

Пасля канчатковай тэрмічнай апрацоўкі паверхні дэталяў не павінны мець карозіі, няроўнасцяў, ўсаджвання, пашкоджанняў і іншых дэфектаў.