Тэрмічная апрацоўкаміруарчамыз'яўляецца важнай сувяззю ў вытворчасці машын. Якасць цеплавой апрацоўкі непасрэдна звязана з уласнай якасцю і працаздольнасцю прадуктаў або частак. Існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на якасць цеплавой апрацоўкі ў вытворчасці. Для таго, каб забяспечыць якасцьміруарчамыадпавядае патрабаванням нацыянальных ці галіновых стандартаў, усе цеплавыя вырабы пачынаюцца з сыравіны на завод, і пасля кожнага працэсу цеплавой апрацоўкі павінна быць праведзена строгая праверка. Праблемы па якасці прадукцыі не могуць быць непасрэдна перададзены ў наступны працэс, каб забяспечыць якасць прадукцыі. АкрамяміруарчамыПасля цеплавой апрацоўкі ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі. Больш важная задача - быць добрым дарадцам. У працэсе цеплавой апрацоўкі неабходна даведацца, ці правільна аператар рэалізуе правілы працэсу і ці правільныя параметры працэсу. У працэсе праверкі якасці, калі знойдзены праблемы з якасцю, каб дапамагчы аператару прааналізаваць прычыны праблем з якасцю, высветліць рашэнне праблемы. Усе віды фактараў, якія могуць паўплываць на якасць цеплавой апрацоўкі, кантралююцца, каб забяспечыць вытворчасць кваліфікаваных прадуктаў з добрай якасцю, надзейнай працаздольнасцю і задаволенасцю кліентаў.

Змест інспекцыі якасці цеплавой апрацоўкі

(1) Папярэдне нагрэў лячэнне каўфы

Мэтай папярэдняга нагрэву пасуд заключаецца ў паляпшэнні мікраструктуры і змякчэння сыравіны, каб палегчыць механічную апрацоўку, выключыць стрэс і атрымаць ідэальную арыгінальную мікраструктуру цеплавой апрацоўкі. Папярэдне нагрэў для некаторых вялікіх частак таксама з'яўляецца канчатковым тэрмічнай апрацоўкай, лячэнне папярэдняга нагрэву звычайна выкарыстоўваецца нармалізацыяй і адпалам.

1) Дыфузія адпалу сталёвых адлівак лёгка жартоўна, таму што зерня награваецца пры высокай тэмпературы на працягу доўгага часу. Пасля адпалу, для ўдакладнення зерня трэба праводзіць поўнае адпалу або нармалізацыю.

2) Поўнае адпал структурнай сталі звычайна выкарыстоўваецца для паляпшэння мікраструктуры, удакладнення збожжа, зніжэння цвёрдасці і ліквідацыі стрэсу сярэдняй і нізкага вугляроднага сталі, зварачных дэталяў, гарачага пракаткі і гарачых палад.

3) Ізатэрмічнае адпал структурнай сталі сплаву ў асноўным выкарыстоўваецца для адпалу сталі 42CRMO.

4) Сфероідызацыя адпалу з інструментальнай сталі Мэтай сфероіднага адпалу з'яўляецца павышэнне прадукцыйнасці рэзкі і характарыстыкі дэфармацыі халоднай.

5) Стрэснае пасланне мэты паскуду стрэсу заключаецца ў ліквідацыі ўнутранага стрэсу сталёвых адлівак, зварачных дэталяў і апрацаваных дэталяў, а таксама зніжэння дэфармацыі і парэпання пост-працэсу.

6) Перакрышталізацыя адпалу мэтай адпалу перакрышталізацыі з'яўляецца ліквідацыя халоднага зацвярдзення нарыхтоўкі.

7) Нармалізацыя мэты нармалізацыі-палепшыць структуру і ўдакладніць зерне, якое можна выкарыстоўваць у якасці папярэдняга нагрэву альбо ў якасці канчатковай цеплавой апрацоўкі.

Структуры, атрыманыя шляхам адпалу і нармалізацыі, з'яўляюцца перлітам. У інспекцыі якасці, асноўная ўвага заключаецца ў правядзенні праверкі параметраў працэсу, гэта значыць, у працэсе адпалу і нармалізацыі, праверце праверку выканання параметраў працэсу, які з'яўляецца першым, у канцы працэсу ў асноўным праверце цвёрдасць, металаграфічную структуру, глыбіню дэкарбанізацыі і пасланне нармалізаваных прадметаў, стужкі, сеткавай карбіда і гэтак далей.

(2) меркаванне аб адпаленай і нармалізацыі дэфектаў

1) Цвёрдасць сярэдняй вугляроднай сталі занадта высокая, што часта выклікана высокай тэмпературай нагрэву і занадта хуткай хуткасцю астуджэння падчас адпалу. Высокая вугляродная сталь у асноўным ізатэрмічная тэмпература нізкая, час утрымання недастатковы і гэтак далей. Калі ўзнікаюць вышэйзгаданыя праблемы, цвёрдасць можа быць зніжана шляхам аднаўлення ў адпаведнасці з правільнымі параметрамі працэсу.

2) Такі від арганізацыі з'яўляецца ў субетэктоіднай і гіперэтэктоіднай сталі, сеткавай сетцы субетектоіднай сталі, ферыта, кіперэтэктоіднай сталі, прычынай таго, што тэмпература нагрэву занадта высокая, хуткасць астуджэння занадта павольная, можа быць выкарыстана для ліквідацыі нармалізацыі нармалізацыі. Праверце ў адпаведнасці з паказаным стандартам.

3) Дэкарбанізацыя пры адпалу або нармалізацыі ў паветранай печы нарыхтоўка без нагрэву абароны газу з -за акіслення металічнай паверхні і дэкарбанізацыі.

4) Графітавы вугляродны вуглярод вырабляецца пры раскладанні карбідаў, у асноўным выкліканым высокай тэмпературай нагрэву і занадта доўгім часам утрымання. Пасля з'яўлення графітавага вугляроду ў сталі будзе ўстаноўлена, што цвёрдасць тушэння нізкая, мяккая кропка, нізкая трываласць, далікатнасць, пералом шэры чорны і іншыя праблемы, і нарыхтоўку можна адрэзаць толькі тады, калі з'явіцца графіт вуглярод.

(3) Канчатковая тэрмічная апрацоўка

Праверка якасці канчатковай цеплавой апрацоўкі вытворчасці звычайна ўключае ў сябе тушэнне, тушэнне паверхні і загартоўванне.

1) Дэфармацыя. Quenching deformation should be checked according to the requirements, such as the deformation exceeds the provisions, should be straightened, such as for some reason can not be straightened, and the deformation exceeds the processing allowance, can be repaired, the method is to quench and temper the workpiece in the soft state straightening to meet the requirements again, the general workpiece after quenching and tempering deformation, not more than 2/3 to 1/2 дапамогі.

2) трэсканне. На паверхні нарыхтоўкі не дапускаецца расколіны, таму запчасткі цеплавой апрацоўкі павінны быць 100% агледжаны. Варта падкрэсліць, што вобласці канцэнтрацыі стрэсу, вострыя куты, клавішы, тонкія адтуліны на сценкі, тоўстыя тоўстыя вузлы, выпінанні і ўвагнутасці і г.д.

3) перагрэў і перагрэў. Пасля тушэння, нарыхтоўку не дазваляецца мець грубыя ацыкулярныя мартенсит з перагрэтай тканіны і акісляльнай мяжы з збожжам перагрэтай тканінай, таму што перагрэў і перагрузка прывядуць да зніжэння трываласці, павелічэння расстрэлаў і лёгкага парэпання.

4) Акісленне і дэкарбанізацыя. Перапрацоўка дапамогі невялікай нарыхтоўкі, акіслення і дэкарбанізацыі для кіравання нейкімі строгімі, для рэжучых інструментаў і інструментаў абразання, не дапускаючы феномена дэкарбанізацыі, у тушэнні, якія знаходзяцца ў сур'ёзным акісленні і дэкарбанізацыі, тэмпература нагрэву павінна быць занадта высокай, альбо ўтрымліваць час шмат, таму ён павінен быць у той жа час для пераадолення інспекцыі.

5) мяккія плямы. Мяккая кропка прывядзе да зносу нарыхтоўкі і пашкоджання стомленасці, таму няма мяккай кропкі, фарміраванне прычын няправільнага ацяплення і астуджэння або няроўнай арганізацыі сыравіны, існавання паласатай арганізацыі і рэшткавага ўзроўню дэкарбанізацыі і гэтак далей, мяккую кропку трэба аднавіць своечасова.

6) недастатковая цвёрдасць. Звычайна тэмпература нагрэву навядзення нарыхтоўкі занадта высокая, занадта шмат рэшткавага аўстэніту прывядзе да зніжэння цвёрдасці, тэмпературы нізкага нагрэву або недастатковага часу ўтрымання, а хуткасць астуджэння астуджэння недастаткова, няправільная праца прывядзе да недастатковай цвёрдасці тушэння. Вышэйапісаную сітуацыю можна адрамантаваць толькі.

7) Салёная печ для ванны. Высокая і сярэдняя частата і нарыхтоўкі да тушэння полымя, без феномена апёкі.

Пасля канчатковай цеплавой апрацоўкі паверхні дэталяў не павінна быць карозіі, удару, ўсаджвання, пашкоджанняў і іншых дэфектаў.