İnkişaf etdirmə açarıSoyutma spesifikasiyasıardıncasaxtakarlıqyuxarıda göstərilən soyutma qüsurlarının qarşısını almaq üçün uyğun soyutma nisbətini seçməkdir. Ümumiyyətlə, saxta soyutma spesifikasiyası, kimyəvi tərkibi, mikro quruluş xüsusiyyətləri, xammal vəziyyəti və pis materialın xammal və bölmə ölçüsü, müvafiq məlumatlara görə müəyyən edilir.
Ümumiyyətlə, boş olan kimyəvi tərkibi daha sadə, soyutma nisbəti daha sürətlisaxtakarlıq, və başqa bir şəkildə daha yavaş. Karbon polad və aşağı alaşım üçün polad üçüncoşmaq, hava soyutma sonrası qəbul edilə bilərsaxtakarlıq. Və yüksək lehimli poladdan ibarət mürəkkəb ərinti tərkibicoşmaqVə ya yüksək sərtlik, saxta saxta və ya soba soyutma aparılmalı olduqdan sonra.
Karbon aləti polad, alaşımlı alət polad və daşıyan poladdan yüksək karbon tərkibli poladdan sonra yavaş-yavaş soyudulursaxtakarlıq, Şəbəkə karbidinin, saxta xidmətin xidmətinin fəaliyyətinə ciddi təsir göstərəcək taxıl sərhədində çökəcək. Buna görə, bu cür coundinging, skutinqdən sonra tez bir zamanda soyutma, partlayış və ya sprey ilə bu cür saxta soyudulmuş, və sonra tez bir zamanda soyudulurcoşmaqyavaş-yavaş sərinləmək üçün çuxurlara və ya sobada yerləşdirilir.

Austenit polad, ferrit polad və faza çevrilmə olmadan digər çeliklər üçün sürətli soyutma, soyutma prosesində faza çevrilməsi olmadığı üçün qəbul edilə bilərsaxtakarlıq. Bundan əlavə, sürətli soyutma, tək fazalı quruluş almaq və 475 ℃-də ferrit poladının yavaş soyumağının qarşısını almaq üçün də tələb olunur. Buna görə də, bu cür coundings sonra hava soyudula bilərsaxtakarlıq.
Hava soyutma, yüksək sürətli polad, yüksək sürətli polad, yüksək lehimli alət polad və s. Kimi, yüksək sürətli polad, yüksək lehimli alət polad və s. . Buna görə də, bu cür saxta puçlar yavaş-yavaş soyudulmalıdırsaxtakarlıq.
Xrom ləkəli polad, məsələn, xrom-nikel polad kimi, soyutma prosesində ağ ləkənin qarşısını almaq üçün soba soyutma müəyyən soyutma xüsusiyyətlərinə görə aparılmalıdır.
Coşmaqpoladdan sonra daha sürətli soyutma nisbəti varsaxtakarlıq, ingot poladından hazırlananlar isə yavaş soyutma nisbətinə malikdir. Bundan əlavə, böyük bölmə ölçüsü, böyük soyutma temperaturu stresinə görə saxta, kiçik bölmə ölçüsü ilə bağışlandıqdan sonra yavaş-yavaş soyudulmalıdır.