Karbon polad flanşlarının saxtahansısoyuq saxtakarlıq is saxtaaşağı temperaturda, ölçüsüsaxta flanşçox az dəyişir. Nə vaxtaşağıda davam etmək700 ℃, daha az oksid miqyası meydana gəlir və səthdə dekarbonizasiya baş vermir. Buna görə, deformasiyanın enerji diapazonu içərisində ola biləcəyi qədər, soyuq saxtakarlıq, yaxşı ölçülü dəqiqlik və səthin sonu əldə etmək asandır. Temperatur və yağlama soyutma yaxşı idarə olunduğuna görə, yaxşı bir dəqiqlik, 700 ℃ qədər isti saxtalaşdırıla bilər.Soyuq öldürmək, soyuq ekstruziya, soyuq başlıq və digər plastik emal. Soyuq Döymə, materialın yenidən qurulma istiliyinin altındakı qəlibləmə prosesidir və saxta bərpa temperaturunun altına aparılır. İstehsalda,saxtakarlıqisidilməmiş boşluq soyuq döymə adlanır. Soyuq saxta materiallar əsasən alüminium və bəzi ərintilər, mis və bəzi ərintilər, aşağı karbon polad, orta karbon polad, orta karbon polad və aşağı deformasiya müqaviməti və otaq temperaturunda aşağı lehimli struktur poladdır. Soyuq bağışlayanlar yaxşı səth keyfiyyəti, yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir və bəzi kəsiyi əvəz edə bilər. Soyuq döymək, metalın gücünü gücləndirir və flanşın gücünü artırır.
Soyuq Döymə texnologiyasının inkişafı əsasən yüksək dəyərli məhsullar hazırlamaq, istehsal xərclərini azaltmaq, eyni zamanda daim kəsmə, toz metallurgiya, tökmə, isti döymə, təbəqə metal formalaşdırma prosesi və digər sahələr və ya Əvəz edin, bu proseslər ilə də kompozit proses yaratmaq üçün birləşdirilə bilər.

Buflanşların isti saxtavar: müddətindəsaxtakarlıq, böyük flantlarMürəkkəb formalar saxta ola bilər, çünki deformasiya enerjisi və deformasiya müqaviməti çox kiçikdir. Yüksək ölçülü dəqiqlik flanşları üçün isti döymə 900-1000 temperatur aralığında mövcuddur. Bundan əlavə, isti saxta iş mühitinin yaxşılaşdırılması üçün diqqət yetirilməlidir. Döyüşmə Həyat (İsti Döşəmə 2-5 Min, isti saxtakarlaşdırma İsti Döymə Flanşının məqsədi əsasən, çılğın avadanlıqların tonqalının çox azaldılması üçün, pis maddi deformasiyanın azaldılması üçün lazım olan pis maddi deformasiyanın azaldılması üçün metalın deformasiya müqavimətini azaltmaqdır; İsti Döymə prosesində polad ingotun qaba quruluşu yenidən qurulma yolu ilə incə taxılları olan yeni bir quruluşa çevrilir və quruluşun qüsurları azalır və poladın mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılır.