Karbon polad flanşların döyülməsihansındasoyuq döymə is saxtaaşağı temperaturda, ölçüsüsaxta flanşçox az dəyişir. Nə vaxtaşağıda döymə700 ℃, daha az oksid şkalası əmələ gəlir və səthdə karbonsuzlaşma baş vermir. Buna görə də, nə qədər ki, deformasiya formalaşma enerjisi diapazonunda ola bilər, soyuq döymə ilə yaxşı ölçülü dəqiqlik və səth bitirmə əldə etmək asandır. Temperatur və yağlamanın soyudulmasına yaxşı nəzarət edildiyi müddətcə, 700 ℃-ə qədər isti döymədə yaxşı dəqiqlik əldə edilə bilər.Soyuq kalıp döymə, soyuq ekstruziya, soyuq başlıq və digər plastik emal. Soyuq döymə materialın yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı qəlibləmə prosesidir və döymə bərpa temperaturundan aşağı aparılır. İstehsalda,döyməisidilməmiş boşqabın soyuq döymə adlanır. Soyuq döymə materialları əsasən alüminium və bəzi ərintilər, mis və bəzi ərintilər, aşağı karbonlu polad, orta karbonlu polad və otaq temperaturunda aşağı deformasiya müqavimətinə və yaxşı plastikliyə malik aşağı alaşımlı struktur poladdır. Soyuq döymələr yaxşı səth keyfiyyətinə, yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir və bəzi kəsmələri əvəz edə bilər. Soyuq döymə metalı gücləndirir və flanşın gücünü artırır.
Soyuq döymə texnologiyasının inkişafı əsasən yüksək əlavə dəyərli məhsulların hazırlanması, istehsal xərclərinin azaldılması, eyni zamanda daim kəsmə, toz metallurgiyası, tökmə, isti döymə, təbəqə metal formalaşdırma prosesi və digər nüfuz və ya sahələrə aiddir. əvəz edir, həm də bu proseslərlə birləşdirilə bilər ki, kompozit proses əmələ gəlir.

Theflanşların isti döyülməsiedir: zamanıisti döymə, böyük flanşlardeformasiya enerjisi və deformasiya müqaviməti çox kiçik olduğu üçün mürəkkəb formalarla saxtalaşdırıla bilər. Yüksək ölçülü dəqiqlikli flanşlar üçün isti döymə 900-1000 ℃ temperatur diapazonunda mövcuddur. Bundan əlavə, isti döymənin iş şəraitinin yaxşılaşdırılmasına diqqət yetirilməlidir. Döymə kalıbının ömrü (isti döymə 2-5 min, isti döymə 10-20 min, soyuq döymə 20-50 min) digər temperatur bölgələrində döymə ilə müqayisədə daha qısadır, lakin böyük bir sərbəstlik dərəcəsinə, aşağı qiymətə malikdir. İsti döymə flanşının məqsədi əsasən metalın deformasiyaya qarşı müqavimətini azaltmaqdır, belə ki, döymə avadanlığının tonajı əhəmiyyətli dərəcədə azaldılması üçün tələb olunan döymə təzyiqinin pis material deformasiyasını azaltmaq; İsti döymə prosesində polad külçənin qaba strukturu yenidən kristallaşma yolu ilə incə dənəli yeni struktura çevrilir və strukturun qüsurları azaldılır və poladın mexaniki xassələri yaxşılaşdırılır.