-nin soyudulmasıdöymələrson döymə temperaturundan sonra otaq temperaturuna qədər soyumağa aiddirdöymə. Soyutma üsulu düzgün seçilmədikdə,döymələrçatlar və ya ağ ləkələr səbəbindən hurdaya düşə bilər və istehsal dövrünün uzadılması məhsuldarlığa təsir göstərə bilər. Buna görə də,döyməsoyutma da mühüm bir əlaqədirdöyməistehsal. Soyutma prosesində daxili gərginliyin döyülməsi: kütük istilik prosesində daxili gərginlik yaradacaq vədöyməhəm də soyutma prosesində daxili gərginliyə səbəb olacaq. Çünkidöymələrsonrakı soyutma dövründə aşağı temperaturlu elastik vəziyyətdədirlər, daxili gərginliyin soyuma riski daxili gərginliyin qızdırılmasından daha böyükdür. Soyutma zamanı daxili stressin müxtəlif səbəblərinə görə, temperatur stressi, toxuma stressi və qalıq stress var.

1. Erkən mərhələdə temperatur stressidöyməsoyutma, səthin sürətli soyuması, böyük həcmdə büzülmə; Nüvənin soyuması yavaş olur və həcmi azalır. Səthin büzülməsi ürək tərəfindən əngəlləndiyi üçün döymə içərisində temperatur gərginliyi yaranır, səth dartılma gərginliyi, ürək isə sıxılma gərginliyidir. Əgərdöyməmaterial kiçik müqavimətə və asan deformasiyaya malik yumşaq poladdır, davamlı soyutma ilə, soyutmanın erkən mərhələsində səthdə yaranan dartılma gərginliyi deformasiyanın rahatlaması ilə tədricən sıfıra endirilir. Soyutmanın sonrakı mərhələsində səthin temperaturu çox aşağı olur və həcmin kiçilməsi dayanır, nüvənin həcminin büzülməsi isə səth təbəqəsi ilə məhdudlaşdırılır. Nəticədə temperatur gərginliyi simvolu dəyişir, səth təbəqəsi sıxılma gərginliyinə, nüvə isə dartılma gərginliyinə çevrilir. Sərt polad döymə materialları böyük deformasiyaya qarşı müqavimət göstərsə, soyutma səthinin başlanğıcında dartılma gərginliyi rahatlaşa bilməz, gec soyudulur, nüvənin səthə bərkidilməsinə baxmayaraq həcmin kiçilməsi, həm də səthə təzyiq göstərə bilər. erkən istehsal gərginlik azalır və simvolların temperatur stressində dəyişikliklərə səbəb olmaz, səth hələ də dartılma stressi, ürək hələ də sıxılma gərginliyidir. Buna görə də, yumşaq polad döymələr soyuduqda daxili çatlaq görünə bilər və sərt polad döymələr soyutma zamanı asanlıqla xarici çatlaq yaradır.

2. Təşkilati stressdöymələrsoyutma prosesində, məsələn, faza çevrilməsi, temperatur stresinə səbəb olmaqla yanaşı, təşkilati stress də yaradacaq, həm də faza transformasiyasından əvvəl və sonra təşkilatın xüsusi qabiliyyətinin dəyişməsi və müxtəlif faza çevrilmələrinin nəticəsidir. döymə masasında vaxt. Martensit çevrilməsinin soyutma prosesində döymələr kimi, döymələrin temperaturu azaldıqda, martensit çevrilməsinin səthi, martensitin xüsusi tutumu austenitin xüsusi tutumundan daha çox olduqda, səthin yaratdığı təşkilati gərginlik sıxıcı olur. stress, ürək gərginlik stressidir. Lakin bu zaman əsas temperatur nisbətən yüksəkdir, yaxşı plastik austenit vəziyyətində, yerli plastik deformasiya ilə yuxarıdakı gərginlik tez rahatlaşır. Sonra döymə soyumağa davam etdi, ürəkdə martensitik transformasiya meydana gəldi, sonra təşkilati gərginlik, ürək sıxılma stressi, səth təbəqəsi dartılma gərginliyidir. Martensit çevrilməsi tamamlanana qədər gərginlik artır. Poladdakı bütün fazaların xüsusi həcmi austenitdən daha böyük olduğundan, döymənin soyudulması zamanı digər mikrostruktur dəyişikliklərinin yaratdığı mikrostruktur gərginliyi də yuxarıdakı qanuna malikdir.
3.qalıq stressdöymələrdöymə prosesində, işin sərtləşməsi nəticəsində yaranan daxili gərginliyin qeyri-bərabər deformasiyasına görə, məsələn, sonunda onu aradan qaldırmaq üçün vaxtında yenidən kristallaşma yumşalma ola bilər, sonradöyməsaxlanılan qalıq stressə çevriləcəkdir. Bəyannamə tərəfindəki qeyri-bərabər deformasiyaya uyğun olaraq bəyannamə tərəfinin daxilində döymədə qalıq gərginliyin paylanması. Bu, səthdə gərginlik və mərkəzdə sıxılma gərginliyi və ya əksinə ola bilər. Görünür ki, soyutma prosesində yuxarıda qeyd olunan üç növ daxili gərginlik vardöymə, və ümumi daxili gərginliklər üçü ilə üst-üstə düşür. Üstünə qoyulmuş gərginlik dəyəri güc həddini aşdıqda, bu, müvafiq hissələrdə çatlara səbəb olacaqdırdöymə, temperatur aşağı və plastiklik zəif olduqda soyutma çatlar tez-tez baş verir:. Daxili stressin superpozisiyasının zədələnməməsi kimi, soyutma ucu döymənin qalıq stressi kimi tanınan saxlanılacaq.