FlanşKobud emal texnologiyası sürətlə inkişaf edir.BlankGüclü oksidləşmə, aşağı ərimə nöqtəsi, sürətli istilik keçiriciliyi, geniş xətti genişləndirmə əmsalı və ərimənin böyük gizli istiliyi kimi bir çox fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir. Buna görə qaynaq seçərkən tez-tez bəzi problemlər var.

Qaynaq zamanı çox miqdarda istilik tez bir zamanda əsas metal daxili interyerinə ötürülə bilər. Beləliklə, alüminium və alüminium ərintiləri qaynaqlandıqda, enerji yalnız ərimiş metal hovuzda deyil, metalın digər hissələrində də dağılır. Bu faydasız enerji istehlakı poladdan daha da əhəmiyyətlidir. Yüksək keyfiyyətli qaynaq oynaqları əldə etmək üçün enerji konsentrasiyası və yüksək gücü mümkün qədər istifadə edilməlidir və bəzən əvvəlcədən isidilməli və digər texniki tədbirlər də istifadə edilə bilər.
Qaynaqdan əvvəl,blankoksid filmini səthində çıxarmaq üçün kimyəvi və ya mexaniki vasitələrlə ciddi şəkildə təmizlənməlidir. GTAW-də oksid filmi AC enerji təchizatı ilə "katod təmizlənməsi" tərəfindən çıxarılır. Qaz qaynaqları üçün, oksid filmini aradan qaldıran bir axın istifadə edilməlidir. Qalın plitələr qaynaqlandıqda, qaynaq istisi artırıla bilər və ya geniş miqyaslı mig qaynaq istifadə edilə bilər. DC bağlantısı vəziyyətində, katodun təmizlənməsinə ehtiyac yoxdur.
Molten hovuzun möhkəmləndirilməsi zamanı büzülmə boşluğu, büzüşmə, istilik çatlaq və yüksək daxili stres istehsal etmək asandır. Flanş blankında isti çatların meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün qaynaq tel tərkibi və qaynaq prosesini tənzimləmək üçün tədbirlər görülə bilər. Flanş boşluğundan əlavə, flanş boş qaynaq telləri korroziya müqaviməti şəraitində flanş boşluğunda istifadə edilə bilər.
Moliten hovuzunun möhkəmləndirilməsi və sürətli soyudulması zamanı hidrogen daşması çox gec və hidrogen çuxurları asanlıqla meydana gəlir. Qırma atmosferindəki nəm, flanş boşluğunun qaynaq materialı və əsas metal səthindəki oksid filmi tərəfindən adsorbed olan nəmlik, flanşın qaynaqında hidrogenin vacib mənbələridir. Buna görə hidrogenin mənbəyi məsamələrin meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün ciddi şəkildə idarə edilməlidir.

İstehsal prosesisaxta flanşBoş:
FlanşboşDöymə prosesiÜmumiyyətlə aşağıdakı prosedurlardan ibarətdir, yəni boş, istilik, formalaşması və soyutma üçün yaxşı bir bilet seçinsaxtakarlıq. Döymə üsullarına pulsuz saxta, Döymə və Döyüşmə Döşəməsi daxildir. İstehsal prosesində fərqli saxta üsullar, bağışların keyfiyyətinə və istehsal qruplarının sayına görə seçilməlidir.
PULSUZ Döyüşmə aşağı məhsuldarlığı və böyük emal müavinəti var, lakin alətləri sadə və çox yönlüdür, buna görə sadə tək və kiçik dəstə üçün geniş istifadə olunurcoşmaq. SərbəstsaxtakarlıqAvadanlıqlara müvafiq olaraq kiçik, orta və böyük bir şey istehsalına uyğun olan Hava çəkic, buxar hava çəkic və hidravlik mətbuat daxildir. Yüksək məhsuldarlığı, sadə bir əməliyyat, mexanizasiya və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır. Die DeGing yüksək ölçülü dəqiqliyə, kiçik emal müavinəti və daha ağlabatan lif quruluşu paylaması, bu da hissələrin xidmət həyatını yaxşılaşdıra bilər.
Yuxarıda göstərilənlər haqqındaflanşBoş bəzi bilik nöqtələri, ümid edirəm ki, düzgün avadanlıq seçmək üçün müvafiq məlumatları başa düşə bilərsiniz.