Flanşkobud emal texnologiyası sürətlə inkişaf edir.Flanş boşgüclü oksidləşmə, aşağı ərimə nöqtəsi, sürətli istilik keçiriciliyi, böyük xətti genişlənmə əmsalı və böyük gizli ərimə istiliyi kimi bir çox fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir. Buna görə də, qaynaq seçərkən tez-tez bəzi problemlər var.

Qaynaq zamanı çox miqdarda istilik tez bir zamanda əsas metalın daxili hissəsinə ötürülə bilər. Beləliklə, alüminium və alüminium ərintilərini qaynaq edərkən, enerji yalnız ərimiş metal hovuzunda deyil, həm də metalın digər hissələrinə yayılır. Bu faydasız enerji istehlakı poladdan daha əhəmiyyətlidir. Yüksək keyfiyyətli qaynaq birləşmələri əldə etmək üçün enerji konsentrasiyası və yüksək gücdən mümkün qədər istifadə edilməlidir, bəzən əvvəlcədən qızdırma və digər texniki tədbirlər də istifadə edilə bilər.
Qaynaqdan əvvəl,flanş boşsəthindəki oksid plyonkasını çıxarmaq üçün kimyəvi və ya mexaniki vasitələrlə ciddi şəkildə təmizlənməlidir. GTAW-da oksid filmi AC enerji təchizatı ilə "katod təmizlənməsi" ilə çıxarılır. Qaz qaynağı üçün oksid filmini çıxaran bir axın istifadə edilməlidir. Qalın plitələri qaynaq edərkən qaynaq istiliyi artırıla bilər və ya geniş miqyaslı MIG qaynaqından istifadə edilə bilər. DC bağlantısı vəziyyətində, katodun təmizlənməsinə ehtiyac yoxdur.
Ərinmiş hovuzun bərkiməsi zamanı büzülmə boşluğu, büzülmə məsaməliliyi, termal çat və yüksək daxili gərginlik yaratmaq asandır. Flanş blankının istehsalında isti çatların yaranmasının qarşısını almaq üçün qaynaq telinin tərkibini və qaynaq prosesini tənzimləmək üçün tədbirlər görülə bilər. Flanş blankına əlavə olaraq, korroziyaya davamlılıq şəraitində flanş blankını qaynaq etmək üçün flanş boş qaynaq məftilindən istifadə edilə bilər.
Ərinmiş hovuzun bərkiməsi və sürətlə soyuması zamanı hidrogen çox gec daşır və asanlıqla hidrogen dəlikləri əmələ gəlir. Qövs atmosferindəki rütubət, flanş blankının qaynaq materialı və əsas metal səthindəki oksid filmi tərəfindən adsorbsiya olunan nəm flanş blankının qaynaqında mühüm hidrogen mənbələridir. Buna görə də, məsamələrin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün hidrogen mənbəyinə ciddi nəzarət edilməlidir.

İstehsal prosesisaxta flanşboş:
Flanşboşdöymə prosesiümumiyyətlə aşağıdakı prosedurlardan ibarətdir, yəni boşaldılması, qızdırılması, formalaşması və soyudulması üçün yaxşı bir iş parçası seçin.döymə. Döymə üsullarına sərbəst döymə, kalıp döymə və kalıp döymə daxildir. İstehsal prosesində döymələrin keyfiyyətinə və istehsal partiyalarının sayına görə müxtəlif döymə üsulları seçilməlidir.
Pulsuz döymə aşağı məhsuldarlığa və böyük emal ehtiyatına malikdir, lakin alətləri sadə və çox yönlüdür, ona görə də sadə tək və kiçik partiyaların döyülməsi üçün geniş istifadə olunur.döymələr. Pulsuzdöyməavadanlıqlara müvafiq olaraq kiçik, orta və böyük döymələrin istehsalı üçün uyğun olan pnevmatik çəkic, buxar hava çəkici və hidravlik pres daxildir. Döymə yüksək məhsuldarlığı, sadə əməliyyat, həyata keçirilməsi asan mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma. Kalıp döymə yüksək ölçülü dəqiqliyə, kiçik emal ehtiyatına və hissələrin xidmət müddətini daha da yaxşılaşdıra bilən daha ağlabatan lif strukturunun paylanmasına malikdir.
Yuxarıdakılar haqqındadırflanşbəzi bilik nöqtələrini boşaldın, ümid edirəm ki, düzgün avadanlıq seçmək üçün müvafiq məlumatları başa düşə bilərsiniz.