Döymə qüsurları
Döymənin məqsədi strukturu sıx etmək və yaxşı bir metal axın xətti əldə etmək üçün polad külçənin daxili gözeneklilik qüsurlarını sıxmaqdır. Formalaşdırma prosesi onu iş parçasının formasına mümkün qədər yaxın etməkdir. Döymə zamanı yaranan qüsurlara əsasən çatlar, daxili döymə qüsurları, oksid şkalaları və qıvrımları, keyfiyyətsiz ölçülər və s.
Çatların əsas səbəbləri qızdırma zamanı polad külçənin həddindən artıq istiləşməsi, çox aşağı döymə temperaturu və həddindən artıq təzyiqin azalmasıdır. Həddindən artıq istiləşmə döymənin erkən mərhələsində asanlıqla çatlara səbəb ola bilər. Döymə temperaturu çox aşağı olduqda, materialın özü zəif plastikliyə malikdir və döymə zamanı təzyiqin azaldılması miqdarı Dartma çatları və s. Bundan əlavə, döymə nəticəsində yaranan çatlar vaxtında asanlıqla təmizlənmir və ya tam təmizlənmir, bu da asanlıqla təmizlənə bilər. çatların daha da genişlənməsinə səbəb olur. Daxili döymə qüsurları əsasən presin qeyri-kafi təzyiqi və ya təzyiqin qeyri-kafi olması, təzyiqin polad külçənin nüvəsinə tam ötürülə bilməməsi, külçə zamanı yaranan büzülmə dəliklərinin tam sıxılmaması və dendritik dənələrin tam qırılmamış Büzülmə və digər qüsurlar. Tərəzi və bükülmənin əsas səbəbi döymə zamanı yaranan şkalanın vaxtında təmizlənməməsi və döymə zamanı döymə içərisinə sıxılması və ya əsassız döymə prosesi nəticəsində baş verməsidir. Bundan əlavə, bu qüsurların iş parçasının səthi pis olduqda və ya qızdırma qeyri-bərabər olduqda və ya örs və istifadə olunan azalma miqdarı uyğun olmayanda baş verə bilər, lakin bu, səth qüsuru olduğu üçün aradan qaldırıla bilər. mexaniki üsullarla. Bundan əlavə, isitmə və döymə əməliyyatları düzgün aparılmırsa, bu, iş parçasının oxunun ofset və ya yanlış hizalanmasına səbəb ola bilər. Bu döymə əməliyyatında ekssentriklik və əyilmə adlanır, lakin döymə davam etdikdə bu qüsurlar düzəldilə bilən qüsurlardır.

Döymə nəticəsində yaranan qüsurların qarşısının alınmasına əsasən aşağıdakılar daxildir:

(1) Həddindən artıq yanma və aşağı temperaturun qarşısını almaq üçün istilik temperaturunun əsaslı şəkildə idarə edilməsi;

(2) Döymə prosesini optimallaşdıraraq, bir çox şöbə döymə prosesini imzalayacaq və döymə prosesinin təsdiq prosesini gücləndirəcək;

(3) Döymə prosesinə nəzarəti gücləndirin, prosesi ciddi şəkildə həyata keçirin və döymə prosesinin davamlılığını təmin etmək üçün döymə parametrlərini dəyişdirməyin.