Döymə qüsurları
Döymə məqsədi, quruluşu sıx etmək və yaxşı bir metal axın xətti əldə etmək üçün polad ingotun daxili məsaməsizliyi qüsurlarını basmaqdır. Formalaşdırma prosesi iş parçasının formasına mümkün qədər yaxın olmaqdır. Döymə zamanı yaranan qüsurlar əsasən çatlaq, daxili saxta qüsurlar, oksidi tərəzi və katlanmalar, ixtisarsız ölçülər və s.
Çatların əsas səbəbləri, istilik zamanı polad ingotun həddindən artıq istiləşməsi, çox aşağı saxtalaşdırma temperaturu və həddindən artıq təzyiq azaldılması. Döymə temperaturu çox aşağı olduqda, zəif plastikliyə malikdir və bütövlükdə saxta çatlaq çatlamalarında və s. Distenize yaranır və s. çatların daha da genişlənməsinə səbəb olur. Daxili saxta qüsurlar əsasən mətbuatın və ya kifayət qədər təzyiqin kifayət qədər təzyiqi səbəbindən yaranan, təzyiq polad ingotun nüvəsinə tam ötürülə bilməz, ingot zamanı yaranan büzüşmə dəlikləri tam basdırılmır və dendritik taxıllardır tam qırılmış büzülmə və digər qüsurlar deyil. Ölçmə və qatlama əsas səbəbi, saxta zamanı istehsal olunan miqyasın vaxtında təmizlənməməsi və saxta zamanı saxta hala gətirildiyi və ya səbəbsiz saxta prosesin səbəb olduğu haldır. Bundan əlavə, bu qüsurlar da boşluq səthi pis olduqda, ya da istiliyin qeyri-bərabər olduqda baş vermə ehtimalı var, yoxsa ANVIL və istifadə olunan azalma miqdarı uyğun deyil, çünki bu, çıxarıla bilər mexaniki üsullarla. Bundan əlavə, istilik və saxta əməliyyatlar düzgün deyilsə, iş parçasının oxunun əvəzinə və ya səhv hesablanmasına səbəb ola bilər. Buna eksantriklik və saxta əməliyyatda əyilmə deyilir, lakin bu qüsurlar saxta davam edərkən bu qüsurlar düzəldilə bilən qüsurlardır.

Dağıtma səbəb olan qüsurların qarşısının alınması əsasən:

(1) həddən artıq yanan və aşağı temperaturun qarşısını almaq üçün istilik istiliyinə əsaslı şəkildə nəzarət etmək;

(2) Döymə prosesini optimallaşdıran bir çox şöbənin saxta prosesi imzalayacaq və saxta prosesin təsdiqlənməsi prosesini gücləndirəcəkdir;

(3) Döymə prosesini gücləndirin, prosesi ciddi şəkildə həyata keçirin və saxta prosesin davamlılığını təmin etmək üçün saxta parametrləri dəyişdirməyin.