Döymə aşağıdakı üsullara görə təsnif edilə bilər:

1. Döymə alətlərinin və qəliblərin yerləşdirilməsinə görə təsnif edin.

2. Döymə formalaşdırma temperaturu ilə təsnif edilir.

3. Döymə alətlərinin və iş parçalarının nisbi hərəkət rejiminə görə təsnif edin.

Döymə əvvəli hazırlıq xammalın seçilməsi, materialın hesablanması, kəsilməsi, qızdırılması, deformasiya gücünün hesablanması, avadanlıq seçimi və qəlibin dizaynını əhatə edir. Döymədən əvvəl yaxşı bir yağlama üsulu və sürtkü seçmək lazımdır.

Döymə materialları müxtəlif dərəcəli polad və yüksək temperaturlu ərintilər, həmçinin alüminium, maqnezium və mis kimi əlvan metallar daxil olmaqla geniş çeşidi əhatə edir; Həm bir dəfə işlənmiş müxtəlif ölçülü çubuqlar və profillər, həm də müxtəlif spesifikasiyaların külçələri var; Ölkəmizin resurslarına uyğun yerli istehsal olan materiallardan geniş istifadə etməklə yanaşı, xaricdən gələn materiallar da var. Saxta materialların əksəriyyəti artıq milli standartlarda qeyd olunub. Hazırlanmış, sınaqdan keçirilmiş və təbliğ edilmiş bir çox yeni materiallar da var. Məlum olduğu kimi, məhsulların keyfiyyəti çox vaxt xammalın keyfiyyəti ilə sıx bağlıdır. Buna görə də, döymə işçiləri materiallar haqqında geniş və dərin biliklərə malik olmalı və proses tələblərinə uyğun olaraq ən uyğun materialları seçməkdə bacarıqlı olmalıdırlar.

Materialın hesablanması və kəsilməsi materialdan istifadənin yaxşılaşdırılmasında və təmizlənmiş blanklara nail olmaqda mühüm addımlardır. Həddindən artıq material yalnız tullantılara səbəb olmur, həm də kalıbın aşınmasını və enerji istehlakını artırır. Kəsmə zamanı cüzi bir boşluq qalmazsa, bu, prosesin tənzimlənməsinin çətinliyini artıracaq və qırıntı sürətini artıracaqdır. Bundan əlavə, kəsici üz səthinin keyfiyyəti də prosesə və döymə keyfiyyətinə təsir göstərir.

Qızdırmanın məqsədi döymə deformasiya gücünü azaltmaq və metalın plastikliyini yaxşılaşdırmaqdır. Lakin istilik həm də oksidləşmə, dekarburizasiya, həddindən artıq istiləşmə və həddindən artıq yanma kimi bir sıra problemlər gətirir. İlkin və son döymə temperaturlarına dəqiq nəzarət məhsulun mikrostrukturuna və xassələrinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Alov sobasının istiləşməsi aşağı qiymət və güclü uyğunlaşma üstünlüklərinə malikdir, lakin oksidləşmə və dekarburizasiyaya meylli olan istilik müddəti uzundur və iş şəraiti də davamlı olaraq yaxşılaşdırılmalıdır. İnduksiya ilə isitmə sürətli isitmə və minimal oksidləşmə üstünlüklərinə malikdir, lakin onun məhsulun forması, ölçüsü və materialındakı dəyişikliklərə uyğunlaşması zəifdir. İstilik prosesinin enerji istehlakı döymə istehsalının enerji istehlakında həlledici rol oynayır və tam qiymətləndirilməlidir.

Döymə xarici qüvvə altında istehsal olunur. Buna görə də, deformasiya gücünün düzgün hesablanması avadanlığın seçilməsi və kalıbın yoxlanılması üçün əsasdır. Deformasiyaya uğramış gövdə daxilində gərginlik-deformasiya analizinin aparılması prosesi optimallaşdırmaq və döymələrin mikrostrukturuna və xassələrinə nəzarət etmək üçün də vacibdir. Deformasiya gücünün təhlili üçün dörd əsas üsul var. Əsas stress metodu çox ciddi olmasa da, nisbətən sadə və intuitivdir. O, iş parçası ilə alət arasındakı təmas səthində ümumi təzyiq və gərginliyin paylanmasını hesablaya bilir və iş parçasının aspekt nisbətinin və sürtünmə əmsalının ona təsirini intuitiv şəkildə görə bilir; Sürüşmə xətti üsulu müstəvi deformasiya problemləri üçün ciddidir və iş parçalarının lokal deformasiyasında gərginliyin paylanması üçün daha intuitiv həllini təmin edir. Bununla belə, onun tətbiqi məhduddur və son ədəbiyyatda nadir hallarda məlumat verilmişdir; Üst sərhəd metodu həddən artıq qiymətləndirilmiş yükləri təmin edə bilər, lakin akademik nöqteyi-nəzərdən o, çox ciddi deyil və sonlu elementlər metodundan daha az məlumat verə bilər, buna görə də son vaxtlar nadir hallarda tətbiq olunur; Sonlu elementlər metodu nəinki xarici yükləri və iş parçasının formasının dəyişməsini təmin edə bilər, həm də daxili gərginlik-deformasiya paylanmasını təmin edə və mümkün qüsurları proqnozlaşdıraraq onu yüksək funksional üsula çevirə bilər. Son bir neçə ildə tələb olunan uzun hesablama vaxtı və şəbəkənin yenidən çəkilməsi kimi texniki məsələlərdə təkmilləşdirmə ehtiyacı səbəbindən tətbiq dairəsi universitetlər və elmi tədqiqat institutları ilə məhdudlaşdı. Son illərdə kompüterlərin populyarlaşması və sürətli təkmilləşməsi, eləcə də sonlu elementlərin təhlili üçün getdikcə daha təkmilləşən kommersiya proqram təminatı ilə bu üsul əsas analitik və hesablama alətinə çevrilmişdir.

Sürtünmənin azaldılması nəinki enerjiyə qənaət edir, həm də qəliblərin ömrünü yaxşılaşdırır. Sürtünmənin azaldılması üçün vacib tədbirlərdən biri, vahid deformasiyaya görə məhsulun mikro strukturunu və xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edən yağlamadan istifadə etməkdir. Fərqli döymə üsulları və işləmə temperaturları səbəbindən istifadə olunan sürtkü yağları da fərqlidir. Şüşə sürtkü yağları adətən yüksək temperaturlu ərintilərin və titan ərintilərinin döyülməsi üçün istifadə olunur. Poladın isti döyülməsi üçün su əsaslı qrafit geniş istifadə olunan sürtkü materialıdır. Soyuq döymə üçün, yüksək təzyiqə görə, tez-tez döymədən əvvəl fosfat və ya oksalat müalicəsi tələb olunur.